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压力容器的焊接工艺要点

一、压力容器用不锈钢及其焊接特点 所谓不锈钢是指在钢中加进一定量的铬元素 后，使钢处于钝化状态，具有不生锈的特性。为 达到此目的，其铬含量必须在 12% 以上。为进步 钢的钝化性，不锈钢中还往往需加进能使钢钝化 的镍、钼等元素。一般所指的不锈钢实际上是不 锈钢和耐酸钢的总称。不锈钢并不一定耐酸，而 耐酸钢一般均具有-的不锈性能。

     奥氏体不锈钢焊接要点 总的来说，奥氏体不锈钢具有优良的焊接性。 几乎所有的熔化焊接方法均可用于焊接奥氏体不 锈钢，奥氏体不锈钢的热物理性能和组织特点决 定了其焊接工艺要点。 由于奥氏体不锈钢导热系数小而热膨胀系 数大，焊接时易于产生较大的变形和焊接应力， 因此应尽可能选用焊接能量集中的焊接方法。由于奥氏体不锈钢导热系数小，在同样的 电流下，可比低合金钢得到较大的熔深。同时又 由于其电阻率大，在焊条电弧焊时，为了避免焊 条发红，与同直径的碳钢或低合金钢焊条相比， 焊接电流较小。

2. 双相不锈钢的焊接特点 双相不锈钢具有-的焊接性，它既不像 铁素体不锈钢焊接时热影响区易脆化，也不像奥 氏体不锈钢易产生焊接热裂纹，但由于它有大量 的铁素体，当刚性较大或焊缝含氢量较高时，有 可能产生氢致冷裂纹，因此严格控制氢的来源是 非常重要的。 为了-双相钢的特点，-焊接接头的 组织中奥氏体及铁素体比例合适是这类钢焊接的 关键所在。当焊后接头冷却速度较慢时，δ *** γ 的二次相变化较充分，因此到室温时可得到相比 例比较合适的双相组织，这就要求在焊接时要有 适当大的焊接热输人量，否则若焊后冷却速度较 快时，会使 δ 铁素体相增多，导致接头塑韧性及 耐蚀性-下降。

压力容器制造使用过程中的控制及分析

1　概述 压力容器由于密封、承压及介质等原因，容 易发生、燃烧起火而危及人员、设备和财产 的安全及污染环境的事故。压力容器的用途十分 广泛，它是在石油化学工业、能源工业、科研和 等-的各个部门都起着重要作用的设 备。压力容器一般由筒体、封头、法兰、密封元件、 开孔和接管、支座等六大部分构成容器本体。此外， 还配有安全装置、表计及完成不同生产工艺作用 的内件。 我国现有在用压力容器 6800 万台 ( 其中固定 式 176 多万台 )。它们大多数是在高温、高压、低 温、疲劳及腐蚀性介质等苛刻工况下运行。安全 使用-的可达 20 年以上，短的只有几年甚至 几个月。粗略估计一下，若能将每台设备的寿命 平均延长两年，每台设备的平均寿命按 15 年计， 则相当于制造安装新设备 17 万台，可为节约 资金达百亿元。