安徽移动式平面钻床型号近期行情 法因数控支持定做

根据工件钻孔大小，材质、外形，确定数控平面钻适当转速。钻孔时工件装夹应稳固，-是在钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时，装夹更要牢固，严禁用手把持进行加工。孔即将钻穿时，要减小压力与进给速度。在钻床运转时严禁变速，变速时必须等停车后惯性消失后在扳动换挡手柄。

在工作中意外停电或其他不正常情况时，要立即切断数控平面钻电源。严禁在开车状态下装卸工件，利用机用平口钳夹持工件钻孔时，要扶稳平口钳，防止其掉落砸脚，钻小孔时，压力相应要小，以防钻头折断飞出-。

数控平面钻操作结束后，由专人负责设备的定期技术保养，严禁未经操作培训人员使用。拆卸数控平面钻钻头时应用扳手，安装钻头前，需仔细检查钻套，钻套标准化锥-分不能碰伤凸起，如有，应用油石修好、擦净，才可使用。拆卸时必须使用标准钭铁，装卸钻头要用夹头扳手，不得用敲击的方法装卸钻头。

清理铁屑时，要停车用刷子或铁钩清除，严禁用手拉，严禁用手停住转动的钻头工作完毕后，将钻头卸下放入钻头盒，横臂摆正，将钻床上下打扫干净，关闭电源。

步骤，数控平面钻伺服驱动器未上强电

　　1. 检查数控平面钻电路

　　2. 检查数控平面钻电源模块

　　3. 检查驱动模块。数控平面钻

　　4. 检查伺服动力电源空气开关

步骤，数控平面钻坐标轴控制电缆断路

　　数控装置与伺服驱动器之间的坐标轴控制电缆未接好或断路

　　1. 检查坐标轴控制电缆

　　2. 需更换坐标轴控制电缆

步骤，数控平面钻检查plc软件程序，同时要检查plc程序

 平面钻使用中造成丝锥断裂的原因可谓多种多样，机床、夹具、工件、工艺、夹头及刀具等等都有可能，仅凭纸上谈兵也许永远都找不到原因。这里小编总结多年的经验和您分享一下平面钻使用中哪些原因可能导致丝锥断裂。
1.机床丝锥品质不好：主要材料，数控刀具设计，热处理情况，加工精度，涂层等等。
2.机床丝锥选择不当：对硬度太大的攻件应该选用机床丝锥，如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。此外，不同的丝锥设计应用在不同的工作场合。
3.机床丝锥与加工的材料不匹配：随着新材料的不断增加和难加工，为了适应这种需要，刀具材料的品种也在不断地增加。这就需要在攻丝前，选择好合适的丝锥产品。
4.底孔孔径偏小：例如，加工黑色金属材料m5×0.5螺纹时，用切削机床丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔，如果误用了4.2mm钻头来打底孔，攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大，进而使丝锥折断。建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径，如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。
5.攻件材-题：攻件材质不纯，局部有-点或气孔，导致丝锥瞬间失去平衡而折断。

3直接观察法。    

直接观察法就是利用人的感器注意发生故障时或故障发生后的各种外部现象并判断故障的可能部位的方法。这是处理数控系统故障首要的切入点，往往也是直接、行之有效的方法，对于一般情况下“简单”故障通过这种直接观察，就能解决问题。    

4利用状态显示诊断功能判断故障的方法。  

现代数控系统不但能够将故障诊断信息显示出来，而且还能够以诊断地址和诊断数据的形式，提供诊断的各种状态。