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高强度螺栓的滚牙螺纹工艺是什么

滚压螺纹加工的时候需要注意一点就是滚动转速不可以太多，一旦过多就会减低效率，在高强度螺栓的螺纹牙表面就会出现分离现象或者是乱扣现象的发生。如果滚动转数太少了也不利于高强度螺栓螺纹的成形，螺纹的直径容易失去圆形。在验货的时候要查看厂家所提供的按照批为单位的产品检验报告和出厂的合格证明。滚压的初期压力非常的高，这样的状态下会使得模具寿命-缩短。

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高强度螺栓的螺纹加工

螺栓螺纹一般采用冷加工，使一段直径范围内的螺纹坯料通过搓(滚)丝板(模)，由丝板(滚模)压力使螺纹成形。可获得螺纹部分的塑性流线不被切断，强度增加，精度高，均一的产品，因而被广泛采用。如下：高强度螺栓螺母化学成分检查***螺栓镀前精度、外观检查***手工除油***外观检查***浸泡除油***热水洗***冷水洗***酸洗***冷水洗***电活化***冷水洗***闪镀镍***冷水洗***去离子水洗***化学镀镍***去离子水洗***冷水洗***驱氢***抛光***废品检查。为了制出终产品的螺纹外径，所需要的螺纹坯径是不同的，因为它受螺纹精度，材料有无镀层等因素-。滚(搓)压螺纹是指利用塑性变形使螺纹牙成形的加工方法。

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高强度螺栓的冷镦成形工艺中又概括了切料工艺和成形

分成单工位单击与双击冷镦还有多工位自动冷镦。仅仅一台自动冷镦机分别可以在好多个成型凹模中进行冲压和墩锻，挤压与缩径等多工位工艺。长的一端有分圆头(六角圆柱类似球体)和平头，圆头可以很方便的斜入拆卸，安装某些不方便下扳手的部位。有的时候会用到单工位。不管是多工位还是单工位自动冷镦机采用的原始毛胚的加工特点是由材料尺寸长五到六米的棒料或者重量是一千九百到两千公斤的盘条钢丝的尺寸来做决定的。也就是说高强度螺栓的冷锻成形工艺特点在于冷镦成形并不是采用预先切好的单间毛胚，而是使用自动冷镦机本身的油棒料与盘条钢丝切断获取与镦粗的，在一些情况下要使用毛胚。