调直机生产厂家来电咨询 方荣精机拉拔机
全自动钢管缩头机在使用前要明确了解缩管机的原理、注意事项和使用方法,才能-的使用缩管机,下面我们就一起了解下。
1、钢管缩管机原理:通过机械传动,带动钢管旋转,并在钢管的一端用火焰加热,当达到一定温度时,用成型模对加热的钢管头部进行赶制,直至达到所要求的形状为止。
2、钢管缩管机构造:用槽钢焊一个地盘,动力端装有电机、减速机、卡头卡管子用,可用车床卡盘代替。另一端安装支撑座可打开的,支撑座上外端固定一个加热环8-10个喷嘴,用气焊靠抢嘴焊在一个铜管环上。钢管缩径机原理:将材质一次压缩成滚丝直径,且增强了材质的密度,长度。*外边是一个活动的支架,上面安装一个合金模具。
3、钢管缩管机使用方法:将管子固定在缩管机上,打开加热器环。待温度达到后,推动合金模具,管头形状即达到要求。整个过程约15分钟。
小型钢管缩头机工作原理
通过机械传动,带动钢管旋转,并在钢管的一端用火焰加热,当达到一定温度时,用成型模对加热的钢管头部进行赶制,直至达到所要求的形状为止。
注:我单位的缩管机,支撑座、加热环、模具支架三位一体固定在一个底座上,这个底座与底盘轨道连接,可以按要求的长度进行调接。
缩管机设备运行完后应及时保养
缩管机是将金属外套通过缩管机的模具施加收紧力,将其牢固的扣压在所配套的钢丝胶管上。钢丝胶管总成已被液压等行业大量而广泛有采用。液压缩管机适用于各类工程高低压软管、气管、水管、电缆接头、空调管的扣压,广泛用 于车辆、工程机械、家电、焊割设备等行业。液压缩管机适用于各类工程高低压软管、气管、水管、电缆接头、空调管的扣压,广泛用于车辆、工程机械、家电、焊割设备等行业。扣压符合相关行业标准和-,缩管机是软硬管总成厂商及用户-设备。 缩管机的使用面越来越广,缩管机的需求量也不断增大。所以目前不仅要求缩管机具有、率,而 且能够扣压各种形式、口径和各种钢丝层数的弯头、法兰、压、大口径的胶管总成。超薄型压管机采用正面直接受力扣压方式,抛弃了锥斜面受力形式,是目前-的扣压生产设备
东莞市方荣精机工业有限公司原东莞市大朗方荣机械厂是一家集生产,设计,销售为一体的工厂。制造螺纹牌牌加工设备及精密冷拔设备。现已开发销售的产品有:
一、螺纹加工设备:a滚牙机滚丝机、b车牙机气压车牙机、油压滚牙机、c簿管滚牙机(灯头滚牙机)、d全牙机、e六轴攻牙机;
二、精密冷拔冷抽设备:拉拔机抽管机、冷拔机、抽芯抽管机、抽管机、调直机矫直机、.缩头机缩口机、 拉花机;
大型全自动缩头机结束工作后该怎么操作
1、电气箱有-放在通风处,制止在尘埃和腐蚀性气体中作业。
2、不得私自加装、改接pc输入输出端。
3、互换机床电源时有-从头承认电机转向。
4、机床应保持清洁,-应留意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。
5、定时在链条及其它滑动部位加光滑油。
6、在清洁和维修时有-断开电源。
7、开车前预备:查看油箱油位是否到油位线,各光滑点加油,开缩径机承认电机转向,查看油泵有无反常声响,开机后查看液压体系有无漏油表象角度编码器处于不允许加油;
8、压力调整:用电磁溢流阀调整压力,-体系压力到达需求的作业压力,通常不高于。
9、模具调整:模具装置,需求模具与夹紧块对中间,夹紧块可用螺栓调理;助推块与模具对中间,助推块可调;芯头与模具对中间,松开芯头架螺栓,调正巧中间后紧固螺栓。
东莞市方荣精机工业有限公司我们将以科学、开拓、诚信的宗旨塑造“方荣”品牌,始终以饱满的热情,真诚的合作态度,双赢的经营理念,制造调直机,矫直机,滚丝机,拉拔机,滚牙机,冷拔机,拉花机,缩头机,车牙机等加工设备及精密冷拔设备热忱欢忱欢迎海内外客户光临洽谈合作。常用有:脚手架钢管缩管机,主要针对工地48/50钢管缩径,可代替顶托丝杠连接,针对一些小型不锈钢管,镀锌管可采用单头液压缩管机,该机缩管精度高,对钢管表面无损伤,双缸驱动,缩管很快,更换模具后可对钢管扩径和缩径。
滚轧轮压力角αdo,在滚轧过程中,由于工件上部齿面与下部齿面所受挤压应力不同,易使工件上部齿面形成塌角,故需对滚轧轮压力角进行修正,修正量与工件材料及硬度有关,此处取αdo=29.84°为宜。
滚轧轮基圆直径dbo;滚轧轮修正后的啮合角αo′;滚轧轮分度圆弧齿厚so;滚轧轮大径圆上压力角αeo;滚轧轮大径圆上弧齿厚seo;滚轧轮全齿o,ho应大于工件全齿高,以增大滚轧轮的适用范围。但应验算滚轧轮小径上的齿槽宽,以-制造无困难。取ho=1.2mm。若要解决这种矛盾,除了对接头材质、设计上工艺要求外,从扣压角度上讲,务必掌握合理扣压度。
滚轧轮的调整及磨损后的翻新,滚轧轮必须同步调整,即调整l与r两轮在工件表面的压痕重合。手动完成以后可以调试自动,设备打到自动,放进管材踩下脚踏,机器开始动作。如同步调整不准确,将使工件产生乱齿、出屑及超差等情况,工件中心高与滚轧轮中心高一致允许低0.01~0.08mm,常用的调整方法为:用对刀样件调整,制造一个与工件花键相同的对刀样件,使两滚轧轮的牙齿在样件花键齿槽内对准,然后固定滚轧轮。
试轧坯件调整,在工件初始位置标记a、b、c、d四点,径向进给-为0.1mm,用手驱动滚轧轮转动,使坯件转过半圈以上不到一圈,则在坯件表面留下两滚轧轮的压痕。由图2可看出,r轮的压痕沿a***c***b移动,l轮的压痕沿b***d***a移动。将坯件表面c***b***d段展开,如图2a、2b所示。如何延长钼丝的使用寿命,钼丝在每次与工件间放电的同时自身也会受到损伤,只是程度很小而已,所以在换上新钼丝后用小能量的加工参数进行切割(使其损伤小一点),等到钼丝颜色基本发白后再改用正常的大电流进行切割。k点为r轮终压痕线。图2a表示l轮压痕-r轮压痕,图2b表示l轮压痕滞后r轮压痕,应分别调整l轮顺时针方向转过δ1或逆时针方向转过δ2,直至出现图2c中情况,表明两轮压痕重合。使工件转8圈后压痕仍重合,同步调整才可结束。
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