疏水层析介质-「纳微科技」

传统生物层析介质不能有效用于-分离纯化很主要的原因是其孔径太小，-不能扩散到传统层析介质的内孔里，因此可及比表面积低，吸附载量低，而-孔单分散层析介质由于粒径均匀，孔径大>;400 纳米因此-可以有效的扩散到孔内部空间，使得静态吸附载量大幅度提升。-孔结构还可以有效降低-与填料表面配基之间多位点结合，避免亚基的解聚，使得-结构稳定性得到大幅度的提高。另外-孔聚合物层析介质用于-及类-疫l苗分离纯化的优点是其分离模式与传统生物制药层析分离纯化方法基本一样，容易放大生产，重复性好。但-孔层析介质制备技术难度大，且其机械强度差，耐压性差，容易破碎，导致筛板堵塞，压力升-缺点。虽然纳微已经可以制备孔径大于-800纳米的-孔径聚合物微球，但要满足--分离纯化，还需要进一步解决-孔微球机械强度问题。

以下为纳微-孔径deae离子交换层析介质在流l感-h5n2纯化中的数据，结果显示-孔介质对流l感-的分离纯化比传统层析介质具有明显的优势。

苏企10年研发-“粉末”，-生物制药“卡脖子”难题！

下游分离纯化用层析介质

被列为35项科技“卡脖子”技术之一

今天，看苏州-

在苏州企业纳微科技公司看到了

经过10年才研发出来的“粉末”。

-的“粉末”

用于生物制药中的分离纯化

它，改变了国内微球材料进口垄断局面！

单从外形来看，苏州纳微科技股份有限公司以下简称“纳微科技”研发的用于生物制药分离纯化的产品就像面粉一样，但在电子显微镜下，才能看到它的庐山真面目。

“这些非常有规则的小球就是微球，肉眼看这些微球不大，其实它的表面积非常大。如果将其摊开来看，每克甚至可以达到一个标准足球场那么大。”纳微科技市场总监林海春向看苏州-介绍。

正是因为微球的表面积大，所以才具有极强的吸附性能，这一特性使得微球对某些物质具有特定的吸附能力，就可以把目标生物活-l物从复杂体系中分离出来。

看苏州-了解到，生物制药的生产一般可分为上游发酵过程和下游分离纯化过程。一款生物制药经上游发酵后，必须要经过提纯，提取出其中有用的分子，才可以成功面世。

通俗来讲，就是-的制作并不是单一研发、发酵那么简单，必须要经过提纯，提取出有用的物质，才可以成为一款老百姓可使用的-。

在过去的十余年里，中国用于生物制药分离纯化层析介质微球基本依赖进口，不仅价格昂贵且面临着断货威胁。

“该技术材料市场90％都由外业所占领，由于行业垄断的缘故，企业每年都会涨价10%。”林海春说。

为了改变国内微球材料进口垄断局面，2007年起，纳微科技走上了一条长达10多年的埋头研发之路。