半干法喷补机厂家常用解决方案「在线咨询」

转炉耐火材料喷补机用于转炉炼钢喷补工艺。即转炉、电炉、钢包、混铁炉及出铁钩的热、冷态修补作业。可缩短补炉时间,延长炉龄，减少耐火材料消耗，增加钢产量，是集各厂家优点于一体的冷、热修补设备。施工效率好，效率约是传统人工辊刷效率的10倍。喷涂机墙面涂层均匀细滑、-好－涂料在高压下雾化为细小的微粒，均匀地分布于墙体表面。在墙面形成平顺、光滑、致密的涂层，获得刷涂等传统方法所无发比拟的墙面涂层。

　　炉门及出钢口

　　炉门频繁开闭，温度激烈变化对炉门口耐火材料造成损坏。出钢口受到高温钢液和炉渣的侵蚀与冲刷而损坏。

　　从补炉材料来看，有干补和湿补料。补炉料采用镁砂[w(mgo)>78%]或焙烧过的白云石，干补时用焦油(碳氢化合物)作黏结剂。湿补用的黏结剂为卤水(mgcl2·xh2o)或水玻璃(na2sio4·yh2o)，常用于炉衬中损坏-或坡度大，不易补的地方。沥青和镁砂的用量配比约为1:10，卤水、水玻璃或镁砂的用量以捏成团不松散为宜。

喷补机湿法补炉的手段主要是喷补和抹补，这些方法所用工具及操作都比较简单，并且使用范围较广，不论热态、冷态，还是炭化室墙面、火道内部、蓄热室、斜道及炉顶各部位均可使用。湿法补炉的主要缺点是；在修补旧缺陷的同时，会对砌体造成新的损坏。

　　喷补

　　将调制好的泥料放入喷浆机中，利用压缩空气的压力，把泥浆由喷浆机中压出，喷附于破损的墙面上，破损部位就被修复。喷补的适用面很广，不论大小裂缝、剥皮、麻面、凹陷等，都可进行喷补，既可补赤热的墙面，又可补温度较低的炉顶及蓄热室区域。

　　

　喷补机主要使用于耐火材料的喷补料、喷涂料在钢铁厂热工设备上半干喷补，此种喷补机结构合理、节能、不用电、出料均匀、省时省力、坚固-。 　　耐火材料喷补机采用大型形钢做机架，机架放置材料罐，机架有吊勾，接压缩空气，容易搬动，占地面积小，喷补机用空气压送喷补料炉前手工操作喷补管喷补到所修补的任何地方，物料和空气混合喷出管时手动调整水量混合喷到炉内。喷-一罐500-1500千克连续喷补形式。 喷补机喷补料通过料斗、筛子和搅动星形轮以干燥或接近地面潮湿状态喂入转子进口处，由减速机驱动的星形轮将喷补材料送至卸料口管座处，再由压缩空气吹至软管、混料器。 　　在混料器内与水泵泵出的高压水混合成为高压浆状喷补料，高速喷出，附着在炉壁破损处所，[1]实施炉壁修复。因作业时只需加水12-15%，减少了由于水分蒸发导致炉墙温度剧烈下降带来对1000℃以上炉墙砖的伤害。 　　半干法喷补机尤其适合焦炉炉头、斜烟道及炭化室墙面的麻面、剥蚀、龟裂、溶洞等破损处所的修补，修补速度快，挂料牢固，挂料时间长。操作为灵巧简便。

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