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热处理材料加工对重庆铣刀的要求说明

   在加工热处理材料时，为了-生产效果和加工效果，对铣刀有几方面要求：

 1.铣刀刚性要好 一是为提高生产效率而采用大切削用量的需要;二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点

 2.铣刀的-度要高 尤其是当一把铣刀加工的内容很多时，如刀具不-而磨损较快，就会影响工件的表面与加工精度，而且会增加换刀引起的调刀与对刀次数，也会使工作表面留下因对刀误差而形成的接刀台阶，降低了工件的表面。

 3.铣刀切削刃的几何角度参数的选择及排屑性能等也非常重要，切屑粘刀形成积屑瘤在数控铣削中是十分忌讳的。

 通过几点可以知道，要想加工热处理材料效果-，选择的铣刀一定是刚性好，-度高，这是发挥铣刀在提高生产效率和满意加工的前提。

铣刀的-度要高

1、铣刀的-度要高

　　尤其是当一把铣刀加工的内容很多时，如刀具不-而磨损较快，就会影响工件的表面与加工精度，而且会增加换刀引起的调刀与对刀次数，也会使工作表面留下因对刀误差而形成的接刀台阶，降低了工件的表面。

2、铣刀刚性要好

　　一是为提高生产效率而采用大切削用量的需要;二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。例如，当工件各处的加工余量相差悬殊时，通用铣床遇到这种情况很容易采取分层铣削方法加以解决，而数控铣削就必须按程序规定的走刀路线前进，遇到余量大时无法象通用铣床那样“随机应变”。

　　除非在编程时能够预先考虑到，否则铣刀必须返回-，用改变切削面高度或加大刀具半径补偿值的方法从头开始加工，多走几刀。但这样势必造成余量少的地方经常走空刀，降低了生产效率，如刀具刚性较好就不必这么办。

热处理材料加工对钨钢铣刀的要求说明：

 在生产加工热处理材料时为了-生产制造实际效果和生产加工实际效果对钨钢铣刀有几层面规定：

 钨钢铣刀刚度好些 一要为提升生产率而选用大刀具-的必须;二要为融入数控机床生产过程中无法调节刀具-的特性。

 钨钢铣刀的耐磨性能要高-是在是当一柄钨钢铣刀生产加工的內容许多时如钨钢铣刀不久-而损坏迅速，就会危害钢件的工艺性能与生产加工精密度。

 并且会提升换刀造成的调刀与对刀频次也会使工作中表层留有因对刀偏差而产生的接刀楼梯，减少了钢件的工艺性能。

 钨钢铣刀钻削刃的几何图形视角主要参数的挑选及铣面特性等也十分关键，切削粘刀产生积屑瘤在数控加工中心削中是非常避讳的。

 根据几个点能够了解要想生产加工热处理材料实际效果-挑选的钨钢铣刀必须是刚度好。耐磨-它是充分发挥车刀在提升生产率和令人满意生产加工品质的前提条件。