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瓜果干烘干设备报价

?用于粉末的真空带式连续干燥机是一种的干燥设备，粉末干燥机具有-的热效率，低能耗，可生产成品，效果一致，这些干燥器通常用于干燥热敏性，粘性和含有溶剂的材料。

??真空干燥器的可恢复性为95％，非常-，我们的设备专为干燥各种材料而设计，因此，如果您向我们提供您的特定要求，我们可以帮助您找到所需的确切机器。

??该带式干燥机具有带真空室的设计，其中安装有材料传送导向带。材料在通过机器顶部的连续真空分配器后可连续分布在导向带上可调节分布厚度3mm-30mm。导带缓慢地将材料输送到另一端，而带下方的加热区40℃-180℃蒸发化合物内的水分。通过真空系统快速除去蒸发的水分。并且用带式干燥机干燥的物料有一定的形状而且干燥后让然保持一定的形状。当化合物到达末端时，化合物自动落到第二层导向带上。重复该过程直至达到所需的干燥度。完成后，材料将落入卸料端的输送槽中，螺旋输送机将其输送到其他加工设备进行研磨，筛分和粉碎。

瓜果干烘干设备报价带式干燥机在脱水蔬菜水果中的特点

?用于脱水蔬菜的此设备， 由于脱水蔬菜含水率-，一般使用多台设备串联使用，依次形成初干段、中间段、终干段以及冷却段。 在初干段中，由于物料含水量高，透气性差，故采用较小的铺料厚度，较快的运行速度及较高的干燥温度。 对物料温度不允许超过60℃的蔬菜来讲，初干段中所用干燥气体温度可-120℃。 随着物料逐渐变干，一方面体积收缩，另一方面物料间的空隙逐步加大，为此，在中间段时将逐步降低输送带的速度，使料层不断增厚。带的速度，使料层不断增厚。如果在没达到故障发生的时间就进行维修，那么会减少设备的工作量。到终干段时，输送带的速度将进一步降低，物料停留时间约是初干段的3～6倍，铺料厚度是初干段的2～4倍。 对于物料温度不超过60℃的要求，可采用80℃左右的干燥气体。 采用多段组合能-地发挥带式干燥机的性能，且干燥更均匀。

??带式干燥机特点

  1、与其他形式的干燥机相比， 带式干燥机中-燥物料具有相同的运动轨迹和相同的干燥时间， 因此物料色泽一致，水发均匀。 此外物料在带式干燥机上受到的振动和冲击轻微，适用于干燥某些不允许碎裂的物料。

　　2、带式干燥机操作灵活，湿物料进料，干燥过程在完全密封的箱体内进行，劳动条件好，避免了粉尘-。

　　3、结构简单，安装方便，能长期运行，发生故障时可进入箱体内部检修，维修方便干燥设备。

　　4、不仅供物料干燥，有时还进行焙烤、烧成或熟化处理操作。

　　5、为通用型干燥设备，可广泛应用于食品、化纤、皮革、林业、制药和轻工业中，在无机盐及精细化工行业中也常有使用。

带式干燥机的特点

  带式干燥机可连续自动对温度和压力敏感的产品进行干燥，干燥工艺的设置取决于所期望产品的。 干燥物料通过喂料泵与摆动喂料器可以定量地均匀分布在履带上；上下循环单元根据用户需要可灵活配备,单元数量亦可根据需要选取。干燥过程中的干燥温度可通过设置在履带下的多个温控单元分别控制和调整；干燥时间的调控可通过履带的驱动控制装置进行；干燥室的真空度由普通真空设备产生。

      经过干燥的物料在履带的尾部形成干燥饼，该饼借助履带尾部的收集粉碎装置加工成所需目数的粉末状干燥产品。 整个干燥过程可通过干燥机上的视镜装置进行观察，加以控制以防止过度加热或加热过速而产生起泡、焦化等问题的发生。

   带式干燥机特点：

   1. 整个干燥过程可连续和全自动操作各操作参数可调、可控。

   2. 低温真空干燥干燥产品中挥发性物质损失小，不变性具有速溶特性。

   3. 全程真空状态完成干燥工艺无染菌机会符合-标准。

   4. 合理的工艺设计使能量消耗省。

   5. 自动清洗15分钟完成清场。

   6. 全套采用plc触摸屏程序控制系统。

带式干燥机在下料时要注意什么

    该干燥机有着一个分风的部件，均匀，这样可以-品质的一致性，与此同时在下料的时候也需要密切重视，这关系到整体的产量，为此我们需要非常重视，这样才能提高生产效率。

??带式干燥机下料：

??1、要注意堵住下料口，-燥物料含有大量的水分，很容易粘结在一起，如果在下料时粘结在一起会导致物料成块堵住仓口，这样会导致-燥物料下不下来，进入不了干燥机内，无法进行干燥作业。另外，除了平时下料时要注意，操作的-需要对此干燥机进行相应的调整，在下料口处装有搅拌装置，可以有效避免物料粘结在一起堵住仓口。从进料端向卸料端网络具有-速度逐渐放慢，原料层的厚度逐渐增加，材料的停留时间在干燥室，让材料内部的水分迁移到表面上，从而从蒸发水湿排气系统及时排空了。

??2、物料下料时要注意量的要求，量要求主要是根据-燥物料干燥机产量来决定，如果产量不够，给料给的太多也不利于干燥机的工作。

??3、入料时湿度控制，不同-燥物料湿度是不同的，有的高、有的低，干燥-燥物料时需要对-燥物料的湿度进行检查，根据不同湿度的物料选择使用相应的投放标准。