钢砂钢丸-保障「多图」

钢丸：一般来说铸造和钢结构等要求表面不是很严格的基本上都是1.0以上的钢丸，薄壁件造船造车等一般在1.0以下钢丸，主要是要判断对被抛丸产品的表面要求调整好抛丸机抛丸器角度； 使钢丸钢砂有效作用在工件上同时以避免有用钢丸钢砂在分丸器或除尘器中排出。形成疏松的氧化铁，金属表面也就受到不断地锈蚀。这种表面膜受到破坏而造成不锈钢丸长出锈迹。

使用条件及环境介质类型而改变的不锈钢丸是靠其表面形成的一层极薄而坚固细密的稳定的铬氧化膜防护膜，防止氧原子的继续渗入、继续氧化，而获得抗锈蚀的能力。再就是不规则形状的钢砂或钢丝切丸清理效率比球形丸要高，但表面粗糙度也高。在选择钢丸粒度时，在满足表面粗糙度要求前提下，尽可能选用较大的钢丸，以提高清理效率。在涂料用量固定时，粗糙度太大，会造成涂膜厚度分布不均匀，-是波峰处膜厚不足引起早期锈蚀；在波谷凹坑内会截留气泡，成为涂膜起泡的根源。粗糙度太小不利于膜的附着。

 钢丝切丸的冲击磨损失效过程可分为钝化阶段、稳定磨损阶、剧烈磨损阶段，三个阶段相应的主要磨损失效形式分别为粘着磨损、表层剥落和大块断裂

不同粒度和硬度的产品用于不同的工艺，如表面强化等。工件涂镀、工件粘接前处理喷砂可以去除工作表面的锈皮等所有污垢，并在工作件表面建立非常重要的基础图式，并可以通过调换不同粒度的磨料，实现不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。钢丝切丸在液体金属形成钢粒的制造过程中，应严格控制化学成分和粒度，以-其机械性能符合各种工业应用。钢丝切丸的生产要求-，每个生产环节都经过了严格的管理。生产的钢丸要求内部组织紧密，不易破碎，粒度分布均匀，硬度合适，抗冲击能力强，使用-。