碳化硅sic材料作为一种技术成熟的耐磨材料,其硬度高、分子结构稳定、具有-的耐磨蚀、耐腐蚀、耐高温特性,已广泛运用于矿山、冶金、电力、化工等行业;-渣浆泵领域,工况多以强腐蚀性、强磨蚀性介质为主,使用环境-,这就要求过流件的材料具有-的耐腐蚀、耐磨蚀特性,碳化硅陶瓷包括氮化硅结合的碳化硅烧结陶瓷和树脂结合的碳化硅复合陶瓷是一种的选择。公司自主研发、生产的碳化硅陶瓷泵、-、综合成本低,可以替代原进口泵及国产其他材质泵。轴封组件设计上考虑了泵压入式工作方式,能够--的密封性,提高泵的密封工作-性。
河北汉江弘源泵业有限公司致力于-陶瓷泵技术发展,致力于-陶瓷泵产品研发制造--碳化硅陶瓷渣浆泵-氮化硅结合碳化硅陶瓷渣浆泵、氮化硅陶瓷化工泵、离心泵配件-陶瓷替代件研发制造。部分采用了机械密封,这类渣浆泵的使用必须轴封水的供应,并严禁无水状态下运行,避免必须将泵放置入水中,这时需将电机放置在水面上并进行固定,保持渣浆泵的稳定。渣浆泵中有面上,保持泵体的稳定。部分采用了机械密封,这类渣浆泵的使用必须轴封水的供应,并严禁无水状态下运行,避免必须将泵放置入水中,这时需将电机放置在水面上并进行固定,保持渣浆泵的稳定。如果是泥浆泵或液下渣浆泵等需要水下工作的渣浆泵,则受限于其结构
陶瓷渣浆泵选型纵观全国耐腐蚀泵市场,近几年来,由于进口泵逐年上升,生产增幅下滑,总体运行极不平衡,并且盈利水平降低,亏损增加,综合经济效益低下。尤其是实行市场经济以来,乡镇企业和个体企业得到了快速发展,甚至许多不具备渣浆泵生产能力的小厂都盲目抢上耐腐泵,使低水平的渣浆泵-供过于求,相互压价,相互竞争,产品销售费用逐年增加,大了产品成本,减少了企业利润,造成了-的-。在叶轮侧面外侧设置驱动凸台,驱动凸台的大小不受叶轮中心孔的-,可以根据需求设计驱动凸台大小,轮毂卡盘驱动凹槽与驱动凸台配合将扭矩分散,不会像背景技术提到的现有技术那样,仅能在陶瓷叶轮中心部位驱动,有效的防止了陶瓷叶轮因扭矩过大而破碎。
陶瓷渣浆泵的优缺点
陶瓷渣浆泵的优点
√ -的耐磨性,过流部件寿命是cr30耐磨合金的3.51倍;
√ 优异的化学稳定性,适用于ph0-12各种酸碱除外、溶剂,且性强;
√ 耐高浓度及一定浓度的大颗粒冲击,部分产品可挑战一段粗磨工况;
√ 优异的抗汽蚀性能;
√ 抗高温热震;
√ 体积密度小,叶轮重量更轻,效率更高;
陶瓷渣浆泵的缺点
传统渣浆泵过流部件所用材质为高铬耐磨合金、橡胶或聚氨酯弹性体,寿命较短,在-工况下仅为1-3个月,且成本较高,伴随科技发展,不断涌现新材料制品,如碳化硅陶瓷渣浆泵sic、氮化硅结合碳化硅陶瓷渣浆泵si3n4+sic,采用烧结或类环氧树脂浇筑工艺生产,此类渣浆泵均仍属于陶瓷制品,弱点仍在于其脆性,近年来陶瓷制品在材料韧性上取得了一定程度的进展,但其抗大颗粒冲击韧性仍然较弱,在类似一段磨粗磨-工况中仍不适用,该类产品多数应用于湿法脱硫、化工渣浆行业中,在矿山采选行业中虽然有部分产品应用于尾矿矿浆、精矿矿浆等细颗粒浆体输送,因浆体内含有较大颗粒的不稳定因素仍然存在,该类产品仍不能-工艺稳定性。如山东某公司所出品的tzjkt陶瓷渣浆泵仅可适用于含4mm以下颗粒的矿浆而并不建议应用于一段磨粗磨;对于企业来说选择合适的卧式离心泵非常重要,既可以避免能耗太大而造成能源浪费,又可以防止泵功率过低而影响工作进程,石泵渣浆泵业介绍几个选择离心泵的小技巧。德国duchting公司所生产的siccast碳化硅陶瓷泵仅适用于含2mm以下颗粒的精矿矿浆工况。德国ksb公司的kwp系列浆液泵过流部件使用碳化硅陶瓷衬里,而其叶轮仍使用合金材质,其国内应用仍主要局限于fgd湿法脱硫行业。
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