全自动去毛刺减少人工投入「八溢」

铝毛刺的特点

铝有质地轻、可塑性强的优点、可以通过挤压成型、多用于装饰型材、也用于小型、异形结果件、一般制作复杂的铝材零件都需要而成机加工、在机加工上由于铝---好加工，也是由于铝软、在加工边缘也极易出现毛刺、飞边、几乎加工过度的边缘交界处都有毛刺、如果刀具锋利毛刺少、刀具钝化、毛刺很多，给去毛刺带来不小麻烦、需每条加工过的边、角逐一清理，用等离子全自动去毛刺抛光设备来处理、无需逐一清理、只要将带毛刺的产品、上好挂、通电浸入抛光槽内即可完成全自动去毛刺、还有抛光作用、整体提升产品品质。等离子全自动去毛刺是靠等离子轰击、加上抛光液对产品表面要一定的微腐蚀来加速反应，增加全自动去毛刺的能力、毛刺去除量大、---。

线切割对毛刺的控制

线切割加工是利用很细的钼丝通过高频放电来达到切割的目的、它的毛刺主要是在出线的地方、材料厚度和进给量直接影响切割面的平整度和出线处的毛刺大小、一般有分粗割细割、粗割进给量大、表面粗糙不平整、细割进给量小表面平整、毛刺小、效率低、具体根据产品要求来选择使用那种切割方法，线切割自身没有办法全自动去毛刺、只有通过其它手段来处理产生的毛刺，八溢自动化设备有限公司生产的等离子全自动去毛刺设备可以有效去除此类线切割留下的毛刺、效率快、干净。7、化学全自动去毛刺用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成全自动去毛刺作业。

不锈钢全自动去毛刺

不锈钢材质的产品在我们生活中十分常见，它的加工方法也是各式各样，有用机加工的、冲压、激光切割、剪折、压铸等、在加工过程中都会产生或多或少、或大或小的毛刺，全自动去毛刺已经成为一道---的加工工序，它的毛刺呈现锋利、且韧性好、不容易去除的特点、选择去毛刺设备就尤为重要。使用八溢自动化生产的等离子全自动去毛刺设备，可以去除1毫米以下的毛刺、效率快、产量高、可操作性强，环境干净卫生、对操作员无特殊要求、普通操作工即可。用等离子全自动去毛刺设备，只需工人上下挂、全自动去毛刺是设备自动进行、去除的---、各个部位都可以去的掉、比起人工---很多、几乎可代替30人工的工作量、达到节约人工成本。  

内孔毛刺的处理

内孔毛刺一直都是很头疼的问题，因为毛刺在孔里面，用喷丸、振动研磨、滚筒、等介质摩擦的方式都会被孔壁遮挡导致介质无无法接触到毛刺的地方，要么去不到、要么去不---，使用八溢自动化生产的等离子全自动去毛刺设备会好很多，因为等离子小到无孔不入，相对其他处理方---略显优势，总的来说，内孔毛刺没有在表面的毛刺好去除，需要通过时间来达到去毛刺的功效。而修边刀逐步取代了这些传统的方法，使用起来简单方便，不需要技术处理，节约成本并且。