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数控旋压机厂家全自动旋压成型设备注意事项

数控旋压机

芯模表面旋转线速度和每转进给量不变的可能性。数控旋压机主轴采用重型滚动轴承，以承受在旋压时由于旋轮和尾座油缸产生较大的工作力，并对主轴及其轴承进行-的冷却与润滑。在加热旋压时，具有对主轴、旋轮头和尾顶套等直接受热影响的零部件进行-冷却和隔热设施。尾座油缸应使顶紧块产生足够的顶紧力，以工作中夹紧毛坯，同时也有助于提高主轴等转动部分的刚度。

控制伺服系统的数控系统装置及控制液压传动系统的可编程序控制器均分别与工业pc机相连。该设备结构紧凑，占用空间小，安装方便，不需要用地脚螺栓固定。

主要结构为变速联轴传动，中心外延旋压。主要由动力变速系统，旋转压形系统，调节装置，定位装置及胎具构成，旋转压形系统包括旋压轮、成形轮、夹紧装置及减速部。

加工次序不合理

有些操作人员考虑到预备上的一些问题，常把加工次序组织得极不合理。数控加工也要按一般机械加工工艺编制的要求进行加工，如先粗后细(换刀)，先里后外，合理挑选切削参数等。这样，生产效率和产品才能有进步。

慎用速定位指令

指令给编程和运用带来了很大便利。但如果设置和运用-，常常会形成因速度设置过大发生回零时过冲、精度下降、设备导轨面拉伤等-后果。回零道路不留意，易发生磕碰工件和设备的安全事故。因而，在考虑运用指令时，应考虑周全，不得随意。

其位置反馈装置采用直线位移检测元件目-般采用光栅尺，安装在机床的床鞍部位，即直接检测机床坐标的直线位移量，通过反馈可以消除从电动机到机床床鞍的整个机械传动链中的传动误差，从而得到-的机床静态定位精度。

但是，由于在整个控制环内，许多机械传动环节的摩擦特性、刚性和间隙均为非线性，并且整个机械传动链的动态响应时间与电气响应时间相比又非常大．这为整个闭环系统的稳定性校正带来很大困难，系统的设计和调整也都相当复杂因此，这种全闭环控制方式主要用于精度要求-的数控坐标幢床、数控精密磨床等。

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