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不锈钢件等离子抛光加工

   1.加工区:不锈钢件的加工区域应相对固定。不锈钢件加工区的平台应采取隔离措施,如铺上橡胶垫等。不锈钢件加工区的定置管理、文明生产应加强,以避免对不锈钢件的损伤与污染。

   2.下料:不锈钢件的下料采用剪切或等离子切割、锯切等。

   a.剪切:剪切时,应与送进支架隔离,落料斗也应铺以橡胶垫,避免划伤。

   b.等离子切割:等离子切割后,割渣应清理干净。批量切割时,对于已完成的零件应及时清理出现场,以避免割渣对工件的玷污。

   c.锯切下料:锯切下料时,夹紧应加以胶皮保护,锯切后应清理工件上的油污、残渣等。

等离子抛光为客户减轻压力。辉碟自动化所使用的抛光溶液非常，其废液可以直接排放而不会造成污染，也可以稍作处理回收利用。

等离子抛光和电解抛光的适用行业广范：手机电子、数码配件、集成电路制造、运动器材高尔夫球具、眼镜制造、不锈钢洁具、餐具、//器械、手表饰品、汽车配件、led制程、精密模具、航空航天及五金制品等行业等离子抛光工艺可以说是目前市场上为-的抛光工艺。

降低生产成本。半自动、全自动等离子纳米抛光设备采用自动化控制，操作简单，维护方便，减少作业人员、降低人工成本。同时也可为客户节省因人工抛光、电解抛光、化学抛光等传统抛光方法而造成的许多材料消耗。

等离子抛光技术，其材料去除速度为1μm/min，是液态电打磨的10-30倍。全自动化抛光效率i高一般为1-5分钟/件。从铸造到加工的全流程生产中，搭配-等离子系列，一名技工出口标准可处理约20个/天，大大缩短产品生产周期注：下表3、4列单位改为个/天、元/个