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撕碎机刀片是如何磨损失效的？

1、早期磨损期

因为上述外观粗糙的新设备不光滑，会出现一些小皱l纹、氧化或碳层等缺点。在与外表面的接触中，刀面的压力不是很大，在此期间设备的运行也会出现相应的问题。

2、正常磨损期

粗糙的外表面基本上有一把抛光刀，刀的开始已经磨坏了，但是磨损的程度比较慢，所以在其磨损期比较稳定，也比较慢。

3、注意刀片

密切关注刀片。磨损带宽度扩大到一定限度，表面粗糙度、切削力、切削温度增加很快，磨损率增加很快，使刀具失效，丧失切削能力。

撕碎机的刀刃是整个装备的灵l魂。如果操作不当，刀片容易磨损和损坏，从而缩短了刀片的使用寿命，降低生产效率。那么，有哪些不正确的操作影响了双轴撕碎机刀片的快速磨损速度？

1.设备表面热处理不当，因为锤头采用合金钢制造，头部渗碳淬火，淬火硬度为hrc60~65。如果热处理不当，在应用中会很快磨损，因此需要掌握热处理的强度，尽量减少热处理误差的发生。

2.设备刀片厚度小，常用矩形双销孔锤，使用寿命200~500小时。虽然厚度较小，但可以减轻重量，提高切碎生产率，但使用寿命较短。一般多功能撕碎机锤子2~3mm，其他硬质材料6~8mm切碎。可见厚度较小的锤子更适合双轴撕碎机生产。

3.吸气量太大，设备一般采用吸气方式降低机内温度和湿度，避免漏尘。但吸气量过大，会形成锤头的不均匀磨损，所以要适当控制风量。

4.锤头与筛片的间隙不宜过小，一般为4~12mm，硬质材料为10~14mm。

撕碎机刀片的椭圆弧切穿材料时，撕碎面会因为椭圆弧面而倾斜一定角度。在实际应用中，根据不同的加工要求，我们需要知道倾斜角是多少，从而确定撕碎的材料是否能够满足二次加工要求。在以往的研究和实践中，嘉倍德技术部发现，撕碎机刀片撕碎面的倾斜度与撕碎材料和使用的电源有关。比如用撕碎机刀片切削铝、钛合金等软金属时，粗糙度差，切削表面不完整，而切削碳板时，粗糙度基本相当于切削，为25um，但倾角较大。不同类型的电源切削表面粗糙度略有不同，不同的切削气体也会影响切削粗糙度。撕碎需要高速调整和撕碎高度，容易留下切渣。炉渣中未燃烧的金属含量高于撕碎，相对难以去除。

从生产效率来看，撕碎速度，以数控撕碎机刀片撕碎为例，完全取决于板材厚度、撕碎喷嘴型号、氧气纯度、气体等因素，设备的移动速度应满足并适应撕碎工艺的要求。一般来说， 撕碎机刀片实现非线性切削时，需要控制系统和电源的配合才能达到---的切削。因为和常规线撕碎不同，撕碎机刀片的使用技巧和电源选择有很多细节值得我们推敲和关注。本文由武汉嘉倍德技术部通过实际检验进行说明，采用美国海宝45a气动电源 撕碎机刀片进行椭圆撕碎加工。也就是说撕碎效率与设备本身没有直接关系。当然，撕碎机刀片还是体现了---，但相对于手工下料和切削，并不是提高机床加工精度和效率的概念。