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1.回火处理的控制

模具零件从冷却剂中取出后，不宜在空气中停留较长时间，应及时放入回火炉中进行回火处理。回火处理时，应避免低温回火脆性和高温回火脆性。对于一些精度要求的模具零件，淬火后采用多次回火处理，以消除内应力，减小变形，避免开裂倾向。

2.淬火零件的防护

淬火、回火处理是影响冲压模具零件热处理变形或开裂的重要环节。对于淬火重要的模具零件(如凸模、凹模)易发生变形或开裂的部位，应采取有效的防护措施，力求使零件的形状与截面对称，内应力均衡。常用的防护方法如下：a.捆包法;b.填充法;c.堵塞法。

当零件从加热炉中取出放入冷却剂之前，应放置在空气中适当预冷，随后放入冷却剂中淬火，这是减小零件淬火变形及防止零件开裂倾向的有效方法之一。模具零件放入冷却剂后，应适当旋转，且旋转方向有所改变，这样有利于零件部位保持均匀的冷却速率，可明显减小变形及防止开裂倾向

对于一些线切割加工的冲压模零件，线切割加工之前应采用分级淬火和多次回火(或高温回火)热处理工艺，以提高零件的淬透性，并使其内应力分布趋于均匀，且处于较小内应力状态。内应力越小，线切割后的变形和开裂的倾向性就越小。

一、热处理检验的内容一预先热处理，预先热处理的目的是---原材料的组织、软化，以便于机械加工，消除应力，获得理想的热处理原始组织等。对有些大件预先热处理也是终热处理，预先热处理一般采用正火及退火。1，铸钢件的扩散退火 由于在高温长时间加热晶粒易粗大，在退火后还应再进行一次完全退火或正火来细化晶粒。2，结构钢的完全退火 一般用于中低碳钢铸件、焊接件、热轧及热锻件的---组织、细化晶粒、降低硬度、消除应力等。3，合金结构钢的等温退火 主要用于42crmo等钢的退火。4，工具钢的球化退火 球化退火的目的是---切削加工性能及冷变形性能。5，去应力退火 去应力退火的目的是消除铸钢件、焊接件、机加工件的内应力，减少后工序的变形与开裂。6，再结晶退火 再结晶退火的目的是消除工件的冷作硬化。7正火 正火的目的是---组织、细化晶粒，可作为预先热处理，也可作为终热处理。

众所周知，热处理加工是零件生产加工中必不可少的工序。那热处理一般是在零件加工前还是零件加工后?热处理工序在加工工艺路线中的位置，是根据热处理的目的和作用来确定的。预先热处理目的是消除制造毛坯的内应力、细化晶粒、均匀组织、减少原始缺陷、---切削加工性能，为终热处理做组织准备。预先热处理包括退火、正火、调质。一般在毛坯生产之后，切削加工之前或精加工之前。终热处理目的是使零件获得图纸要求的技术性能，终热处理包括淬火、回火和化学热处理。零件经终热处理后的硬度一般都较高，只适用于磨削加工，一般这个工序都尽量安排在工艺路线的后部。粗加工阶段去零件各个加工表面的大部分余量，目的是提高生产率的问题。半精加工阶段是为主要表面的精加工好做好准备，---这些表面的一定的加工精度和一定的精加工余量，并完成一些次要表明见的终加工，一般在热处理之前进行，精加工阶段完成各个主要表面的精加工，---各主要表面达到图纸规定要求。机械加工工艺安排的原则如下： 先安排粗加工，后安排半精加工，后安排精加工。 先安排主要表面加工，后安排次要表面加工。 先基准面后其他表面。