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液压设备常见故障分析与排除

液压系统的温升-和污染一样，也是一种综合故障的表现形式，主要通过测量油温和少量液压元件来衡量。

液压设备是用油液作为工作介质来传递和转换能量的，运转过程中的机械能损失、压力损失和容积损失必然转化成热量放出，从开始运转时接近室温的温度，通过油箱、管道及机体表液面，还可通过设置的油冷却器散热，运转到一定时间后，温度不再升高，而是稳定在一定温度范围达到热平衡，二者之差便是温升。在成形的末期，1dt断电，2dt通电，油经过增压缸进入注油板，在压的作用下，板料进一步紧贴凹模而成形其小圆角。温升过高会产生下述故障和---影响。

1油温升高，会使油的黏度降低，泄漏增大，泵的容积效率和整个系统的效率会---降 低。由于油的黏度降低，滑阀等移动部位的油膜会变薄和被切破，摩擦阻力增大，导致磨损加剧，系统-，带来更高的温升。

2油温过高，使机械产生热变形，既使液压元件中热膨胀系数不同的运动部件之间的间隙变小而卡死，引起动作失灵，又影响液压设备的精度，导致零件加工变差。

3油温过高，也会使橡胶密封件变形，加速老化失效，降低使用寿命，丧---封性能，造成泄漏，泄漏会又进一步-产生温升。

4油温过高，会加速油液氧化变质，并析出沥青物质，降低液压油使用寿命。析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口，导致压力阀调压失灵、流量阀流量不稳定、方向阀卡死不换向、金属伸长变弯等诸多故障。

5油温升高，油的空气分离压降低，油中溶解空气逸出，产生气穴，致使液压系统工作性能降低。

?造成温升的原因

造成温升的原因

油温过高有设计方面的原因，也有加工制造和使用方面的原因，具体如下：

1液压系统设计不合理，造成不足：

油箱容量设计太少，冷却散热面积不够，而又未设计安装有油冷却装置，或者虽有冷却装置但装置的容量过小。

选用的阀类元件规格过小，造成阀的流速过高而使压力损失增大导致-，例如差动回路中如果仅按泵流量选择换向阀的规格，便会出现这种情况。

按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统，在工进时会有大部分多余的流量在高压工进压力下从溢流阀溢回而-。

系统中未设计卸荷回路，停止工作时油泵不卸荷，泵的全部流量在高压下溢流，造成溢流损失-，导致温升，有卸荷回路，但未能卸荷。

液压系统背压过高。例如在采用电液换向阀的回路中，为了---其换向---性，阀不工作时中位也要---系统有一定的背压，以---有一定的控制压力使电液阀---换向，如果系统为大流量，则这些流量会以控制压力的形式从溢流阀溢流，造成温升。

系统管路太细太长；弯曲过多，局部压力损失和沿程压力损太大，系统效率低。

闭式液压系统散热条件差等。台州市万润特种设备有限公---期致力于旋压设备，液压设备，锻压设备，消防气瓶及压力容器设备的研发和制造。

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液压系统故障的特点：

1.隐蔽性：发生在系统内部，难以直接观测；

2.交错性：---与原因之间交叉重叠，一个---可能由多种原因引起，一个故障源可能引起多出---；

3.随机性：电压，环境温度，工作任务的变化，污染侵入的随机性；

4.差---：设计，加工材料及应用环境的差异，液压元件磨损劣化速度相差很大。

台州市万润特种设备有限公---期致力于旋压设备，液压设备，锻压设备，消防气瓶及压力容器设备的研发和制造。