东莞粉末冶金件生产基地「聚鑫金属」

金属注射成形mim在电子行业中的应用

电子仪器产业是mim零件的主要应用领域，在亚洲约占mim零件销售额的50%。电子器件的微型化需要生产成本较低的，性能较好的，更小的零件，这正是mim零件的优势所在。[1]

mim在中国的发展受益于电子行业如手机产业等的带动，从2009年开始整个行业扶摇直上；尤其到2011年中后，更因为受苹果与三星电子两家的商品竞争，在手机装置中大量采用mim零件，是过去---见到的热潮。从某种程度上正在以---的速度取代cnc精加工等传统成型技术，且该技术在突破---攻坚后，稳定，便于大批量生产，客户---，企业---率高。以下举例说明电子行业中的mim产品。

智能手机

90年代，广为熟知的mim应用是bp机震动马达的钨合金振子。采用达克罗工艺处理的标准件、管接件经耐盐雾试验1200h以上未出现红锈。2000年以后，不锈钢系列开始广泛应用，如光纤接头，消费电子类的hinge系列，手机按键，sim卡托槽等。近期mim行业出现投资热潮是由于mim零件在手机行业广泛应用，以及3c行业的组装工厂也在中国，投资门槛的降低，这都吸引了大量的资金流入。

根据市场情况，2015年仅国产手机零件卡托、按键、镜头圈、led圈、转轴达到16.5亿，而且mim产品的市场需求还会进一步的扩大。

光导纤维零件

图5是由17-4ph不锈钢制造的薄壁壁厚小于1mm、形状复杂的光导纤维收发报机外罩，是用于网络和电讯设备中的速收发报机并联光学模件。这些薄壁的mim外罩由4个薄支柱支承2条并联的带[1]。

其他典型电子行业mim产品

在电子行业中诸如磁盘驱动器部件、电缆连接器、电子封装件、手机振子、计算机打印头等也常用mim产品。

选择mim技术的主要准则

日本、美国及欧洲的金属注射成形协会联合发布iso标准-iso22068烧结金属注射成形材料规范，意在于为设计与材料---提供用mim工艺制造的零件规定的材料所需要的资料。关于选择mim工艺准则，确定有下列一些主要事项需要考虑：

☆/大量

对于在切削加工或磨削加工中材料损耗大的零件，mim在降低生产成本上极有效。

☆数量

模具与创建费用对于低产量是难以承受的。因此，当年产量超过20000件时，对于mim合适。

☆材料

对于像钛、不锈钢及镍合金之类难切削加工的材料设计的零件，mim有吸引力。

☆复杂性

mim工艺适合制造几何形状复杂的以及在切削加工中需要转换位置的多轴零件。

☆使用性能

如果使用性能很重要，则mim的高密度形成的性能经常都有竞争力。

☆表面粗糙度

表面粗糙度反应了粉末颗粒的大小，然而不像其他竞争的工艺，可控的织构可能对成本没有什么影响。

☆公差

如果要求的公差紧密时，由于需要后续加工，mim的成本趋向于增加，烧结件的公差大概在±0.3%。

☆组合

为了节省库存与组装费用，当讲多个零件团结为一个零件时，可以受益。

☆缺陷

必须使mim固有的缺陷处于非关键位置，或制造成形后除去例如浇口印迹、提模杆标记或接合线等。

☆新型组合材料

mim可制造出用传统工艺难以制造的新型组合材料，例如叠片的、两种材料结构的或耐磨耗用的混合的金属-陶瓷材料。

还原铁粉已成为制造业无法替代的---级材料

还原铁粉是粉末冶金和软磁感应器件的基础原料，其产品由于具有高度的可加工性，可以制成各种超薄、特异形状器件，具有极强的抗冲击、抗腐蚀、耐磨损和高强度特性，广泛地应用于汽车、机械、船舶、机车等领域，是单纯靠熔炼制成的钢铁材料所无法替代的---级材料。金属注射成型产品烧结出来后，因为各种原因，表面的光洁度相对比较粗糙，并有轻微的毛刺，并可能有细小的不锈钢粉粒黏着在产品表面。

　　此外在变压器磁芯、电感应器件、---焊条、静电复印、化工、---、食品保鲜等行业的应用也日趋广泛。随着科学技术的发展，高纯铁粉的应用领域将越来越广，使用量也越来越大。

　　根据分析，还原铁粉的原始材料是氧化铁皮，主要是以---三铁存在的。在早期开发中，使用传统润滑剂，诸如硬脂酸锌与ebs腊等进行过生产试验，生坯废品率---50%。由于原本的利用氢气还原产生的效果不是---，所以改之为用隧道窑选用碳作为还原剂来还原产品，得到的还原效率还是比较高的，因此以碳作为还原剂在一次还原中进行脱氧处置，被广泛的应用。

　　由此可见，粉末冶金用还原铁粉生产工序也是一种一次还原，因此一般都是选用碳即焦末作为还原剂进行还原，形成的为海绵铁的半成品;形成置换海绵铜铁粉，当然这还不是终的产品，还要对其进行破碎处理后再要进行二次还原，这时就可以用氢气作为还原剂进行还原，得到我们想要的产品。步骤如下﹕1使表面粗糙度达到一定要求﹐可通过表面磨光﹐抛光等工艺方法来实现。

快速模具技术

正常生产模具的制造成本通常---，许多情况下需要制作实验模具去发现验证设---产整个过程中可能遇到的问题，终的模具肯定要修改。为适应这种情况，出现了许多快速或软模具技术用来制造满足几百件零件试制的实验模具。

目前铝合金、颗粒增强环氧树脂、铍铜、低碳钢、不锈钢及钴合金等已被用作制造软的金属注射模具。由于容易成型，锌、铝和铋合金等偶尔也用于制造试验模具及样品原型。

但由于容易划伤和损坏，终的生产模具会采用硬质材料。

利用有机硅橡胶模具工艺原理，制作使用寿命有限的mim塑料注塑模具是一项较新的模具技术。将熔融塑料浇在母模型腔周围，凝固硬化后，剖开塑料取出母模模型。压入受---的模架中，这样的塑料模具可以用来承受几百次的低压注射试验。

激光快速原型技术是一种非常简单的模具或原型制造方法，采用激光扫描积分堆积塑料或金属粉末直接制造模具型腔。激光快速原型技术的另外一种模具制造工艺是利用堆积的树脂或纸质模型，采用精密铸造或电铸方法制造模具型腔。

这些方法制造的模具表面比较粗糙，精度较低，无法满足生产模具的苛刻要求。

非常大批量生产用的模腔或其组件，容易磨损，快速模具技术将是一种非常有效的工艺手段。