沈北新区耐磨铸石板生产厂家- 新江化工多年生产厂家

铸石板胶泥配置注意事项

胶泥配制注意事项：

1、根据现场施工环境的特点，复检所用材料，并现场配制小样试块，以确定合适的配比值。

2、严格配比值，配方依据一定要按设计给的配方，化工基建的有关规定，胶料要搅拌均匀，无杂质无粉状现象。胶泥的调制方法一是采用胶泥搅拌机，机制调制；二是采用平板震动器，人工翻动的人工调制方法。这两种方法必须要调配均匀，无干料。

3、胶泥要随配随用，配制好的胶泥应在半小时内用完，对已初凝变硬的胶泥不准使用。

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铸石板的行业应用

铸石板使用范围的不同，大小尺寸也就不同，铸石板价格也略有不同。

1 、钢铁行业：高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。

2 、化工行业：腐蚀地面、泵基础等。

3 、发电行业：卸煤沟、煤斗、储煤仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。

4 、煤炭行业：矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。想了解更多关于铸石板的产品信息请关注宁津县新江化工有限公司。

铸石板砌砖的施工工艺详解

衬砌法是目前使用广泛的一种，下面以水玻璃胶泥衬砌铸石板为例，介绍其一般施工方法。

 1. 准备工作。

   检查壳体是否坚固、干净、干燥等。设备若有接头或预埋管件，须在施工前安装好。如在室外施工，应考虑防雨措施。若在冬天，还应考虑施工温度。材料的检查处理。铸石板要洗净、干燥、检查、分类堆放在干净的地方。铸石粉和fu硅酸钠如潮湿要烘干或在太阳下晒干，过120目筛。水玻璃要测定其比重、模数。凡不符合要求的不能使用。配制混合粉。为施工方便，事先将铸石粉和fu硅酸钠按配料比称量混合，充分拌匀，过100目筛，并贮在干净干燥容器中。用毛刷均匀地涂在壁上，厚度一般在1mm左右，后在25～40℃温度中干燥12小时。

 2. 薄涂。将混合粉和水玻璃按配比在塑料或磁盆中搅拌均匀成薄浆数量不宜过多，以20分钟内用完为好。用毛刷均匀地涂在壁上，厚度一般在1mm左右，后在25～40℃温度中干燥12小时。加温时切记局部过热，以避免产生裂纹或气泡。下同

 3. 厚涂。薄涂干燥后，经检查完好，可用厚浆胶泥配制方法同前用油灰刀有顺序用力刮上，厚度在2～3mm左右。然后再40～60℃温度中干燥12～24小时。

 4. 砌板。铸石板是主要防腐层。砌板必须做到板面平整，板下和板缝胶泥饱满密实，上下板缝错开。基本操作方法是：用油灰刀将胶泥刮在铸石板上胶泥在板上应中间稍厚，四周稍薄，切忌只刮四边不刮中间，然后贴在壁上，用力边压边移动，板面要找平，板缝要平直，直至胶泥在相邻的板缝中挤出，再刮去多余胶泥。如此，按先底后壁，由下而上顺序将设备衬砌完毕。圈板砌完后，要等初步硬化后再砌第二圈，以免影响已砌好板的。一层板砌完后，应在40～80℃温度内干燥48小时以上。如不砌第二层板，应干燥72小时以上。衬砌第二层板，应先在层板上厚涂一层胶泥，待硬化干燥后，再砌第二层板方法同前衬砌全部结束后，逐渐升温烘干，温度在40～100℃之间，时间三昼夜到五昼夜。施工操作应做到砂浆要拌匀，水份要合适，板面要平整，板缝尽量小3～5mm。

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