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随着多项新材料和新工艺技术的采用以及应用技术的发展进步,螺杆泵采油技术得到了不断的完善和很大的提升。在使用寿命、泵效、-性和经济性等方面重大突破的同时,螺杆泵在开采不同类型油藏应用中的适应性大大加强,应用范围进一步扩大,已基本覆盖了其他人工举升方式所具有的能力,可以说螺杆泵技术已经面目一新。螺杆泵与其它机械采油设备相比,具有以下优点:
1、节省投资,螺杆泵与电动潜油泵、水力活塞泵和游梁式(链条式)抽油机相由于其结构简单,所以价格低。 2、地面装置结构简单,安装方便,可直接座在井口套管四通上,占地面积小,除原井口外,几乎不另占面积,可以很方便地罩上一个防盗井口房。 3、泵效高、节能、管理费用低。由于螺杆泵是螺旋抽油的容积泵,流量无脉动,轴向流动连续,流速稳定,因此它与游梁式抽油机相比,没有液柱和机械传动的惯性损失。泵容积率可达90%,它是现有机械采油设备中能耗、效率较高的机种之一。 4、适应粘度范围广,可以举升稠油。一般来说,螺杆泵适合于粘度为8000 mpa/s(50℃)以下的各种流体,因此多数稠油并都可以应用。 5、适应高含砂井。理论上看,螺杆泵可输送含砂量达80%的砂浆。在含砂量高,开采,而且对于水驱油藏后期高含水油井和聚合物驱三次采油井也具有-的适应性。
卧螺离心机选型中应注意的几个事项
1、污泥脱水系统配套设备的选择
许多卧螺离心机设备整体集成性能非常-, 在进行设备选形式能选用成套设备,这样才能取得-的运行效果。
目前,-许多家公司的离心污泥脱水设备都具有很优良的整体集成性能,
其絮凝剂投加装置、絮凝剂泵、污泥泵、自控系统等均随离心机配套供应, 在自控系统的支持下, 可以对污泥脱水系统中所有设备的运行情况、工艺参数等进行连续监控, 可以实时观察到集泥池液位、污泥泵的运行状况、污泥流量、絮凝剂泵的运行状态、絮凝剂流量、螺旋速度、螺旋扭矩、转鼓速度、速差等参数, 并根据需要进行实时调整。
离心机处理能力的确定
离心机处理能力是指离心机的干固体负荷和水力负荷。干固体负荷是指每小时处理的不挥发固体重量,以 kgds干污泥/h 表示; 水力负荷指进入离心机的污泥流量, 以 m3/h 表示, 它与离心机进泥浓度 mlss,g/l的乘积即为干固体负荷。
因此在进行设备选型时, 应-进入离心机的干固体负荷不小于离心机承受能力的70%, 如果生化处理系统不能-较高的排泥浓度, 在设计时则应考虑安装污泥浓缩机, 以提高离心机的进泥浓度。
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