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辽宁电火花小孔加工费用择优「在线咨询」
电火花加工不用机械能量，不靠切削力去除金属，而是直接利用电能和热能来去除金属。相对于机械切削加工而言，电火花加工具有以下一些特点：
可以改变零件的工艺路线。由于电火花加工不受材料硬度影响，所以可以在淬火后进行加工，这样可以避免淬火过程中产生的热处理变形。如在压铸模或锻压模制造中，可以将模具淬火到大于56hrc的硬度。
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放电、抬刀组合不合理-----根据加工状态，调整抬刀高度、放电时间与之匹配。
优化参数-----减少脉冲间隙p，加大伺服基准comp。
改进工艺-----使用石墨电极，大幅度提升整体生产效率。
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电火花加工时，脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极，两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质(常用---或矿物油或去离子水)中。工具电极由自动进给调节装置控制，以---工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙(0.01~0.05mm)。当脉冲电压加到两极之间，便将当时条件下极间近点的液体介质击穿，形成放电通道。电火花加工是一项技术性较强的工作，掌握的好坏是加工能否成功的关键，尤其是自动化程度低的设备，工艺方法的选取、电规准的选择、电极的装夹与定位、加工状态的监控、加工余量的确定与操作人员的技术水平有很大关系。由于通道的截面积很小，放电时间极短，致使能量高度集中(10~107w/mm)，放电区域产生的瞬时高温---使材料熔化甚至蒸发，以致形成一个小凹坑。次脉冲放电结束之后，经过很短的间隔时间，第二个脉冲又在另一极间近---穿放电。如此周而复始高频率地循环下去，工具电极不断地向工件进给，它的形状终就在工件上，形成所需要的加工表面。与此同时，---量的一小部分也释放到工具电极上，从而造成工具损耗。
从上看出，进行电火花加工必须具备三个条件:必须采用脉冲电源;必须采用自动进给调节装置，以保持工具电极与工件电极间微小的放电间隙;火花放电必须在具有一定绝缘强度(10~107ω ·m)的液体介质中进行。
电火花加工的原理决定了它具有以下主要特点：高强性：脉冲放电产生的高温火花通道---熔化和气化任何材料，能加工任何硬、脆、韧、软的导电材料；此外，一定条件下，也可以加工半导体和非导体材料。
适应性：加工时电极对所受的宏观作用力很小，工件材质与几何形状的---也少，这有利于加工通常机械切削难于或无法加工的复杂形状工件和具有特殊工艺要求的工件，例如薄壁、窄槽、曲线型孔等。
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