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    工业上，评价塔器设备的件能指标主要有以下几个方面：生产能力；分离效率；塔压降；操作弹性：结构、制造及造价等。

  1．生产能力——单位塔截面积上，填料塔的生产能力一般均高十倍板式塔。

  2.分离效率——研究表明，在常压和低压(压力小于0.3mpa)操作下，填料塔的分离效率明显优于板式塔，在高压操作下．板式塔约分离效率略优于填料塔。

  3.压力降——通常，板式塔的压降高于填料塔5倍左右。压降低不仅能降低操作费用，节约能耗，对于精馏过程、可使塔釜温度降低，有利于热敏物系的分离。

  4.操作弹性—— 一般来说，填料本身对气液负荷变化的适应件很大，故填料塔的操作弹性取决于塔内件的设计，-足液体分布器的设计，因而可根据实际需要确定填料塔的操作弹性，而板式塔的操作弹性则受到塔板液泛、液沫夹带及降液管能力的-，一般操作弹性较小。且气液由水平方向喷出，液滴在垂直方向的初速度为零，降低了液沫夹带量，因此垂直筛板可获得较高的塔板效率和较大的生产能力。

  5.结构、制造及造价等—— 一般来说，填料塔的结构较板式塔简单，故制造投修也较为方便，但填料塔的造价通常高于板式塔。塔是用于蒸馏、提纯、吸收、精馏等化工单元操作的直立设备，广泛用于气--液与液--液相之间传质、传热。 应于-，填料塔的持液量小于板式塔，持液量大，可使塔的操作平稳，不易引起产品的迅速，故板式塔较填料塔更易于操作。板式塔容易实现侧线进料和出料，填料塔对侧线进料和出料等复杂情况不太适合。对于比表面积较大的局性能填料，填料层存易堵塞，故填料塔不其直接处理有悬浮物或容易聚合的物料。

按单元操作用途可以分为： 1、精馏塔：精馏主要是利用混合物中各组分的挥发度不同而进行分离。若气体流量变化，泡罩齿缝开启度会随气体流量改变自动调节，故气体通过齿缝的流速变化亦较小。 挥发度较高的物质在气相中的浓度比在液相中的浓度高，因此借助于多次的 部分汽化及部分冷凝，而达到轻重组分分离的目的。这样的操作称为蒸馏， 反复多次蒸馏的过程称为精馏，实现精馏操作的塔设备称为精馏塔。如常减 压装置中的常压塔、减压塔，可将油分离为-、柴油及润滑油等； 铂重整装置中的各种精馏塔。 2、吸收塔、解吸塔：利用混合气中各组分在溶液中溶解度的不同，通过 吸收液体来分离气体的工艺操作称为吸收；将吸收液通过加热等方法使溶解 于其中的气体释放出来的过程称为解吸。实现吸收和解吸操作过程的塔设备 称为吸收塔、解吸塔。如催化裂化装置中的吸收、解吸塔，从炼厂气中回收 从裂解气中回收乙烯，以及气体净化等都需要吸收、解吸塔。

 塔器常见故障

2.底脚螺栓松动

由于底脚螺栓随着风向的变化承受着交变应力，容易发生螺帽松动，-时会发生脱落，危及设备本体安全。

处理措施：加强日常检查，发现异常及时处理。

3. 裙座焊缝开裂

裙座焊缝位置较低，承受较大的风弯矩，在交变应力作用下，极易发生焊缝开裂，甚至裙座与塔体分离，造成shi故。

处理措施：-制造，消除焊接缺陷，加强日常检查，发现异常及时处理。