泡沫再生颗粒造粒机与破碎切粒机配套。工序简单,工艺---,且适用于不同废旧塑料。采用自动温控、电加热,用电少,无污染,自动化程度高。 全套设备由主机、破碎清洗成套机、切粒机、清洗槽可自制,冷却槽可自制组成,该套机组配套完善,可以自动连续生产,由于设备特殊排气排水装置,因此废料经水洗后不再烘干,可直接造粒,而且料粒干净,无污染和老化现象,---降低了生产费用,提高了生产效率。包装材料已经加入了抗紫外线的物质,但在暴晒的条件下,高分子中残留了部分中低分子链端的基团物质,很容易被,产生微量的降解物,溶于水中,产生气味,如果在加上高温,异味明显。整机具有体积小、、性能好、耗电低、成品高、适应性广的---特点,可以适应满足各种加工要求。
下文将针对这些常见的故障原因进行详细的分析,给出相应的解决方法。
常见故障原因分析及解决措施
塑料造粒机主电机扭矩过高
原因分析: 油润滑系统故障,主电机输出轴与齿轮箱出入轴对中---,电机及离合器振动等原因都将损坏主电机轴承,导致扭矩过高。此外,喂料负荷过大或物料熔融---也都会导致主电机扭矩过高。
解决措施: 定期对润滑油系统进行检查、清洗,用振动测量仪和红外测温仪对主电机轴承进行测量并形成趋势图。如果超趋势值,则测定主电机空转电流值或功率值是否超规定值,判断是否应更换轴承。定期检查主电机输出轴与齿轮箱输入轴之间的对中状况,开车或更换轴承运行三个月后必须检查对中情况。进行电气测试检查,确定转子不平衡的原因;对离合器进行振动速度测试,如果超出规定值则应重新调整动平衡。定期对筒体加热、冷却系统进行检查,---物料受热均匀熔融充分。延性原材料被挤压成型时,部分物体被压碎,细粉填充物体间的间隙,再此状况下,新造成的表层上的随意离子键如不可以快速被来源于周边空气的分子结构或分子结构所饱和状态,新转化成的表层互相触碰,就会造成---的资产重组键。如果挤压机开车瞬间,主电机功率曲线和熔体压力曲线瞬间增大,则表明喂料系统的喂料量瞬间过大,应减小喂料量。
塑料造粒机主电机扭矩过低
原因分析: 喂料系统故障使双螺杆空转将导致主电机扭矩过低。
解决措施: 检查判断添加剂系统或主物料下料系统是否有故障,清理堵塞点。
塑料造粒机使用注意事项有哪些
⒈严禁无关的人员和设备操作员交谈,只准单人操作电控面板上的相关按钮指令;
⒉定期检测塑料造粒机的电线电路的绝缘效果,要时刻的注意机器警示牌上的---内容;
⒊配电柜未断电之前,严禁非-人员私自打开柜门,严禁在塑料造粒机完全静止之前调整刀具;
⒋活动部位及料斗堵塞的时候,切勿用手或铁棍,只能够用塑料棍去小心的处理;
⒌接触高温部位的时候,小心,捏合机工作时,严禁工作人员上半身伸入机器桶内探视或扒料;
⒍工作中如停电应对各电机电路切断并及时清理完机内存料,物料碳化后影响下次生产;
⒎机器出现故障时,要在时间内停止机器运作,不得自行主张。并通知和等待机修人员来---维修或电话指导维修;
⒏防止一切的因素导致机器损坏和事故的发生;严格按照规范的操作方法来进行操作,减少故障或事故的发生。
塑料造粒机工作使用寿命的长短、产品的好坏和生产效率的高低都与设备的制造和对规格型号的选择有密切的关系。但是,如何让操作者正确合理的使用设备、如何注意设备的维护保养, 对延长塑料造粒机的使用寿命和正常发挥造粒机应具备的生产效率,也有直接的关系。而我们通常讲的塑料熔融,就是指的塑料的压制、压延、挤出、注射等是在黏流态下进行的。
1塑料造粒机生产线上相应的配套设备、每台机器的生产能力要匹配,各台设备能充分发挥作用,使生产线上的各种设备都能协调工作。上下工序间供大于求或不足、停止等,都属于选择设备不 配套、规格选择不合理。
2选择塑料造粒机的规格型号应按产品的规格需要量进行选择。若使用大规格塑料造粒机生产较小规格的产品,要增加动力消耗、加快塑料造粒机蘑损,提高产品的制造成本,这样是一种不--- 济核算、很浪费的生产方案。
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