台山WMS仓库管理系统实施流程承诺守信「在线咨询」

经过反复多次的行业-、市场调查和客户反馈，标领科技总结了企业在仓库管理环节的那些-难题，并且也给出了一套有效的解决方案。

1、仓库规划混乱，货品堆积多

整个仓库的库区、库位规划不合理，员工上架时也不按流程走，经常看到哪里空了就放哪里。有时放好了，忘记记录存放库位，导致这批货“不存在”，到盘点的时候才发现。而且员工在这个货品乱放的环境作业，效率也会低上不少

通过wms系统，采用条码技术，实现仓库条码化管理，并规划好库区、库位，贴好条码标签。同时在上架时，结合pda设备，可以优先上架库位，避免随意摆放情况，且能让货品与库位一一对应，

2、作业效率低，出错率高

以往库内的出入库作业，靠人工核对物品、数量容易错漏，导致发错料、收错货，影响生产和服务，而且事后还需仓管员需要手动将业务数据录入erp系统，工作量大，易出错，导致erp库存数据不准确、不及时。

有了wms系统后，出入库等库内作业全流程手持终端作业，现场作业与系统账务实时同步，且各个环节全程单据及日志记录，方便日常查看和追溯。而且出库作业全程-先出，指令化管理，作业人员按照指令操作即可，提升了整体作业效率和准确率。

3、不清楚库存真实数据

不知道有多少库存，也不知道积压商品的有哪些，导致企业仓库坪效、库存周转率和库销比等一些重要的指标都处于不合格的状态，而且一些商品的账面库存与实际库存并不一致，导致出现有单无货的情况，给客户造成不好的体验。

通过wms系统，库存数据每天实时、动态更新，无需人工录入到erp系统中，管理者可以快速及时查看库存的总量和明细，以及商品价值，并通过管商品分析商品动态，及时作出决策，避免积压。

而且，仓库可按区域设置负责人，定期通过wms系统盘点，系统支持查询任一期间的入库量和出库记录，有什么问题很快就能找出来，任何损失都有迹可循，有责可定。

相对于中小企业而言，大型企业的组织架构复杂、流程分工精细，在管理运营上也往往困难。因此，对于资金充裕的大型集团性企业来说，在选择仓储管理系统的时候，也会比中小企业谨慎、要求也严格，会考虑多方面的因素：

一、产品的适用性

适用性，顾名思义就是产品是否符合自身的业务发展需求，而这里包含着当前和未来。因为变革与发展是大型企业-的特点，所以选择的仓储管理系统，一方面能够满足当前业务的需求，另一方面还要-公司未来的发展，以此实现一体化管理。

二、产品的扩展性和集成行

大型企业由于自身的体量，其业务往往呈树状型拓展，所以内部往往有不少信息系统，包括sap erp、mes、srm、scm、plm等系统，为了避免出现信息孤岛，所以选择的仓储管理系统必须有-的扩展性和集成性，-多个信息系统的数据保持一致，这样才能帮助企业节省成本，创造效益。

三、系统的稳定性

稳定性是企业能够-应用系统的前提，主要包括两方面：厂商的稳定和产品的稳定。产品要能够有计划地不断升级完善，并且可以得到厂商持续的技术支持；如果产品不够稳定的话，使用过程中会出现诸多问题，甚至直接影响到企业发展的利益。

四、可以集成智能设备

大型企业的仓库，其内部肯定会有不少智能设备，如wcs系统、智能叉车，机械手、巷道堆垛机等等，所以仓储管理系统也需要要这些设备进行集成，控制这些设备运作，提升仓库自动化作业水平。

五、总体成本

成本是所有企业共同关注的问题。大型企业在选择仓储管理系统产品时，不仅要关心当下的采购成本，还需要考虑未来的总体拥有成本，其中包括、-比、系统技术支持成本和未来系统更新换代升级的成本等。

广东某模具有限公司一家从事精密模具产品研发与销售的生产厂商，公司秉承“品质、顾客、持续改进”的原则，实力在不断壮大，得到国内客户的一致-。

面临激烈竞争，企业要保持必须不断调整战略定位并有所-，不断地自我改进，追求更高的客户满意度、降本增效，-企业-竞争力。为此，公司选择标领为其仓库进行信息化升级，打造智能物流，进一步提升智能制造水平。

标领智能wms系统解决方案，应用条码技术，结合pda手持设备、看板、条码打印机等硬件设备，实现仓储作业的实时化、移动化、智能化。并与erp、mes系统实现无缝对接，仓储作业数据实时回写erp系统，减少人工录入，实现生产、仓储、业务的协同作业，帮助公司打造智能物流，提高竞争实力。

主要解决方案亮点：

1、库位管理

通过现场库位规划，将其划分为收货区、待检区、-品区、物料区、成品区，并在每个库位上贴上条形码标签，让每个库位都有一个专属的id，实现仓库的目视化、移动化管理。这样一来，员工就清楚这些物料该放到哪个区，要找的物料在哪里。

2、标准化作业流程

上线系统后，所有流程都有明确规定，仓库作业环节必须通过pda结合后台的操作，且具备防错提醒，一旦出错，便会禁止进行下一步，从而严格核对各个环节的数据，-仓库账目准确。

3、-先出管理

出库时，系统会早入库批次的物料，--先出实行，从而防止库存积压超过期限，造成物料不-的损耗。

4、追溯管理

wms系统会自动记录每个物料/成品的入库时间、存放库位、数量等信息，形成完整的追溯链条，出现问题可以快速找到相应环节和负责人。

5、集成管理

wms与erp和mes系统集成后，-了信息孤岛，打通了多系统的数据对接，实现了wms系统数据实时会写到erp系统中，提升了供应链效率。

广东某供应链公司是一家提供冷库和常温仓储服务、配送服务的第三方冷链型企业。公司旗下拥有多个货主，库存总数约150多万，商品品类丰富，sku总数3000+，员工上百余名。

当前公司使用的冷链系统较为简单，难以满足当前复杂的业务流程，不仅增加了员工的工作量，且在作业中出现的问题较多，影响了公司的业务运行。为此，公司决定上线一套新的冷链型wms系统，并选择标领科技作为其系统的开发和实施商。

标领为其提供的冷链仓储解决方案，既支持不同业务产品的仓储配送管理要求，也支持不同货主的作业流程管理，同时优化冷库的出入库作业，提升收货和配送效率，实现冷链仓储的智能化、精细化管理，提升货主的服务体验，增加企业受益。

主要解决方案

1、库位精细化管理

通过库位划分，划分好冻品类、冷藏品类、常温品类的库位专区，并贴好库位标签，从而规划化商品摆放，即可避免串味，加快找货速度，又能提升仓库空间使用率。

2、条码管理

通过条码技术，赋予每个商品条码编号，避免了出现认错商品的情况，也为后续的出入库作业、作业追溯、库存管理等打好-基础。

3、支持多种计量方式

支持多种计量方式，包括按件数、件重、箱、板、盒等，且支持商品在库内进行包装转换作业，满足管理需求，提高灵活性。

4、批次管理

wms系统可以根据不同商品的特性，批次管理维度，包括有效期、到期日期、生产日期、入库日期等维度，，对库内商品进行严格的库龄-，效期预警，库内商品严格按照客户制定的出库要求出库-先出、后进先出、效期出库等，有效保障商品安全。

5、不同货主作业流程配置

支持不同货主设置不同的作业流程，系统灵活配置，指引人作业，大幅度提升库内作业效率。同时可以给不同货主分配-，让货主可以实时查看商品情况及各种报表，为货主提供更的服务。

6、波次策略

支持波次策略，自动分配好出库订单，减少拣货下架时间，提升整体出库效率。