硅碳-剂由硅铁粉和增碳剂粉末混合后压球制得,在转炉及电炉冶炼前期加入,以提供热量,加速成渣,优化冶炼工艺。硅碳-剂的成分-了其-效果,而其所用原料,则具有明显的效果。这类-剂一般含有一定量的硅铁,而硅铁的生产不光成本高昂,而且会带来-的环境负荷。
-剂、硅碳增温剂代替硅铁作提温剂,在化渣好的条件下,-剂比硅铁具有的优势性,同时对去p大有好处,-是回p现象减少。硅碳增温剂在脱氧同时还具有一定脱硫功效,也有增碳作用,可代替部分增碳剂,-剂地降低了炼钢成本。
硅质-剂的-量较高,生成的产物为酸性氧化硅,为了减轻它对碱性转炉的侵蚀,必须加入足够的碱性氧化物,以提高炉渣碱度,这样造成渣量增加,消耗的热量增加,而削弱了硅质-剂-能力,同时造成金属损耗增加。铝质-剂-能力大,生成的产物为中性氧化铝,对转炉炉衬的影响不太大,但该-剂价格高,增加炼钢生产成本。
硅碳-剂由硅铁粉和增碳剂粉末混合后压球制得,在转炉及电炉冶炼前期加入,以提供热量,加速成渣,优化冶炼工艺。硅碳-剂的成分-了其-效果,而其所用原料,则具有明显的效果。
-过程:不加氧化铁的al-naf--混合料在加热过程中有两个较强的放热反应,分别发生在300℃~500℃及800℃~1150℃温度范围内。低温下(300℃~500℃)的放热反应,是由于在此温度范围内的分解作用,或是由于naf部分氧化引起的,而高温下(800℃~1150℃)的放热反应是由于al-氧化引起的。
在钢材冶炼中由于加入一些添加剂后会导致钢液的温度有所降低,若是不及时处理,则会降低钢液的反应速度,造成钢材冶炼的缓慢,为了解决这些现象的发生,在钢材冶炼中常采用硅碳-剂进行处理,能有效的提升温度,同时降低硅铁加入量,效果-,回收率较高。
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