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       在炼钢工业中用作脱氧剂和合金剂。为了获得化学成分合格的钢和-钢的，在炼钢的后期必须进行脱氧，硅和氧之间的化学亲和力很大，因而硅铁是炼钢较强的脱氧剂用于沉淀和扩散脱氧。生产上为了把氧从二氧化硅分离除去，采用在矿热炉内高温条件下，以焦炭中的碳夺取-中的氧，而且温度越高，碳夺取氧的能力随之增强。在钢中添加一定数量的硅，能提高钢的强度、硬度和弹性，因而在冶炼结构钢含硅0.40-1.75％、工具钢(含sio.30-1.8%)、弹簧钢和变压器用硅钢含硅2.81-4.8%时，也把硅铁作为合金剂使用。此外，在炼钢工业中，利用硅铁粉在高温下烯烧能放出大量热这一特点，常作为钢锭帽-剂使用以提高钢锭的和回收率。

       硅铁是应用广泛的一个铁合金品种。它是硅和铁按一定比例组成的硅铁合金，是炼钢不可缺少的材料。硅铁是炼钢的脱氧剂，是炼硅钢的合金剂，冶炼弹簧钢、耐热钢时，也要加入一定数量的硅铁做合金剂。这种加料方法，可使料面成为低料面宽锥体的形状，不致引起电极波动。生产实践证明，钢中有了氧会-地恶化钢的性质，降低钢的机械性能。因此，炼钢过程中必须要脱氧。氧在钢中以氧化亚铁﹙feo﹚状态存在。硅是与氧结合能力很强的元素。硅与氧结合力很强，故冶炼某些品种的铁合金时，也有用硅铁作还原剂，例如钨铁、铝铁等。

什么有时附加钢屑后，含硅量不降低？

这种情况是少见的并且是过渡性的。由于二次电压过低等原因，炉温低，坩埚小，炉内反应不能充分进行，粘稠的炉料中混有较多未被破坏的碳化硅，其反应为sic+fe=fesi+c 所以，此时附加钢屑，硅铁中的含硅量不降低。根据硅铁的要求，冶炼时只准用普通碳素钢屑，不准用合金钢屑，例如不锈钢，含铬高，高锰钢，含锰-等。但是，这种现象不会-，不能盲目地继续加入过多的钢屑，以防出废品。产生这种情况，应采取措施提高炉温，扩大坩埚，使炉况正常。如果炉况正常，附加钢屑含硅量不降低，则应从配料，取样和分析上查找原因，然后在采取相应的措施。