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吨桶连续挤出法制造型坯长度的垂伸简介

　挤出型坯长度的垂伸，是由其本身重量而造成的下垂力和挤出时间所决定的，这种处于支配-的力,是由型坯的重量和材料本身的固有特性合成的。因此，应该对挤出时间、道量和熔融粘度对型坯的垂伸所产生的影响进行研究。

　　为了进行这一研究，作者按的做了一个如图2所示的500毫米长的切割装置来代替吹塑模具。这种装置以规定的循环，将型坯切割成3厘米长的长条。分别把长条称重，从而得出型坯长度上的重量分布图。共使用了三种粘度不同的聚乙烯，并以三种不同的挤出时间40、60、72秒进行试验。

　　一种低分子崖

　　二种中分子进

　　三种高分子量

　　型坯长度的垂仰，随着熔融粘度的减小和挤出时间的增加而增大。因此，高分子量聚乙烯型坯长度的垂伸，在1公斤毛重和72秒挤出时间为25%但在图4时却达40%，图3时则为56%。循坏时间对型坯长度垂伸的影响，随着熔触粘度的减小而增大，这一现象在低分子量聚乙烯中可明显地看出与此相反，在高分予景聚乙烯中，循环时间的影响几乎不能识别。重要的是，在低分子暈聚乙烯中甚至在重量较轻1公斤的情況下，晶核移动造成的重量平衡也无法获得，在较粘的第二种高密度聚乙烯中，较重的预制型坯2公斤，如图5所示也有较强垂伸，但是可通过壁厚调整之，甚至可以在循环时间72秒内完全获得平衡。

　　对于壁厚调整-的记录可从图8中看出：在5毫米壁厚行程，毛重1.5公斤和72秒挤出时间的条件下，能够引起虽然是微小的，但不断增加的重量分布。

吨桶吹塑高分子材料按参与混合物料的状态分类

　　1.固体与固体的混合

　　在高分子材料的加工中，固体与固体的混合主要是固体高分子材料与其他固体组分的混合，如粉状、粒状或片状的高分子材料与粉状添加剂的混合。固体间的混合机理为体积扩散，它通过塞流对物料进行体积重新排列，而不需要物料连续变形。这种混合通常是无规分布性混合。

　　固体与固体的混合过程受很多因素影响，如固体粒子的粒径大小及粒径分布、密度、硬度、脆性等。固体粒子的粒径越小，得到的混合物越密实，但两种固体的粒径太小，粒子之间越容易相互吸附而结块，因而不易混合均匀；小粒径的粒子可以进-粒子的间隙中，但如果两种固体粒子的粒径相差较大，小粒子仅会进人部分大粒子间隙中，则难以混合；如果将粒径相近、但密度不同的固体粒子相混合，容易形成分离，不易混匀；将硬的固体粒子与易碎的固体粒子相混合时，易将后者破碎，形成更小的粒子，对分散混合有利，但太硬的固体粒子会-磨损混合设备。

　　2.液体与液体的混合

　　液体与液体的混合有两种情况，一种是参与混合的液体是低黏度的单体、中间体或小分子添加剂；另一种情况是参与混合的是高黏度的高分子熔体。这两种情况的混合机理和动力学是不同的，-种的混合机理主要靠流体内产生的紊流扩散机理，后一种的混合为体积扩散，即对流混合机理。在高分子材料加工中，发生在熔体之间的是层流对流混合，即通过层流而使物料变形、包裹、分散，终达到混合均匀。

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