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亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析:锻件
大锻件中的偏析与钢锭偏析密切相关,而钢锭偏析程度又与钢种、锭型、冶炼及浇注条件等有关。合金元素、杂质含量、钢中气体均加剧偏析的发展。钢锭愈大,浇注温度愈高,浇注速度愈快,偏析程度愈-。
(1)区域偏析 属于宏观偏析,是由钢液在凝固过程中选择结晶,溶解度变化和比重差异引起的。
对策是:
1)降低钢中硫、磷等偏析元素和气体的含量,如采用炉外精炼,真空碳脱氧(vcd)处理及锭底吹工艺。
2)采用多炉合浇、冒口补浇、振动浇注及-绝热冒口,增强冒口补缩能力等措施。
3)严格控制注温与注速,采用短粗锭型,-结晶条件。
(2)枝晶偏析 属于微观偏析。树枝状结晶与晶间微区成分的不均匀性,可能引起组织性能的不均匀分布。采用扫描电镜(sem)、波谱仪(wds)、能谱仪(eds)进行微区观察和成分分析可以检出并阐明原因,一般通过高温扩散加热,锻压合理变形与均匀化热处理可以消除或减轻其-影响。
对锻件来说,打中心孔并对表面和中心一起冷却,可使拉应力的峰值移向中间层,数值也可大-低,所以,这是防止横断的有效方法之一。
然而打中心孔时往往会使冶金缺陷暴露到中心孔表面,亦有其不利之处。较完整的模拟技术应将数值模拟和物理模拟结合起来。
所谓数值模拟是指采用一组代数的或微分的控制方程来描述一个过程或一个过程的某些方面,通过计算机求解,得到计算域内所有变量完整而详尽的值。
数值模拟的控制方程可分为理论型、半经验型和经验型三类。
理论型是指获得-的-关系式,常反映了某个物理量的守恒性质。半经验型是指通过对-的理论关系进行简化或附加一定的假设,而获得的控制方程。
亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析:为什么锻件热处理时会产生横裂?
锻件因不能全部淬透,而且往往存在在较-的冶金缺陷如:气泡、夹杂、锻造裂纹、偏析、白点等,在热处理应力作用下,以这些缺陷为裂纹的起点,缓慢扩张直到后突然断裂。另外在轧辊的横断实例中,往往在断裂面上不能看出明显的断裂起点,这像刀切的一样,这是较脆的材料在热应力作用下引起断裂的特征。
锻件形成横向裂纹时内应力分布的特征是:表面受压应力,离表面一定的距离应力发生剧变,由压应力变为很大的拉应力。裂纹产生在拉应力峰值区域内,然后当内应力重新分布或钢的脆性进一步增-才蔓延到锻件表面。横向裂纹的特点是垂直于轴的方向。这类裂纹往往发生在未淬透的锻件中,因为淬硬与未淬硬的过渡区有一个大的应力峰值,而且轴向应力大于切向应力。
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