对重要锻件的控制,专有一套标记方法,以便在生产过程和使用过程中进行査找。
对原材料的标记,从一开始便应十分注意。标定的内容包括材料牌号、炉批号、收发货日期和供应厂的代号等。这样做有助于区别材质的变异是由于制造过程本身的因素引起。原材料有了标记,也能为评价供应厂的产品提供-的依据。
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折叠缺陷问题下面是半轴锻件工艺,以此说明利用成形台阶轴过程中出现缺陷,和模具改进后的解决。半轴成形步骤是:压肩直径是130mm;拔长两端到直径130mm,自由锻成形;一端压肩直径118mm;拔长一端到直径115mm,自由锻成形;压肩直径108mm;拔长另一端到直径105mm,自由锻成形;修整和调直成形,调直摔模。利用摔模时,在步骤、、、,都容易发生折叠缺陷,尤以调直摔模这一步为-。
环件轧制又称环件辗扩或扩孔,主要是借助环件轧机和轧制孔型,使环件产生连续局部塑性变形,进而实现壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形的塑性加工工艺。
迄今为止,矩形截面环件的生产多以径向轧制方式进行,环件与坯料采用等髙设计,锥辊仅起到防止环件-和-环件高度增加的作用,轴向变形量很小。
对于高温合金和钛合金等难变形材料,均匀充分的变形是-锻件冶金的重要基础。
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