河南磨床加工设计-「新程轴业」

信息技术的发展及其与传统机床的相融合，使机床朝着数字化、集成化和智能化的方向发展。适时对各坐标系轴进行超限位试验由于切削液等原因使硬件限位开关产生锈蚀，平时又主要靠软件限位起保护作用。数字化制造装备、数字化生产线、数字化工厂的应用空间将越来越大;而采用智能技术来实现多信息融合下的重构优化的智能决策、过程适应控制、误差补偿智能控制、复杂曲面加工运动轨迹优化控制、故障自诊断和智能维护以及信息集成等功能，将大大提升成形和加工精度、提高制造效率。数控机床需要加强信息方面的智能判断。

机床的智能控制对数控系统提出了更高的要求，这需要数控系统不仅具有开放性、包容性和一定的二次开发特性，还要根据用户对其功能个性化的需求，对数控系统接口的普适性和前瞻性也提出了较高的期望。

零件的轮廓图形往往由直线、圆弧或其他非圆弧曲线组成，**在加工过程中必须按零件形状和尺寸的要求进行运动，即按图形轨迹移动。据中国机床商务网数据分析，2014年1月至9月，我国金切机床产量数控化率仅为29。但输入的零件加工程序只能是各线段轨迹的起点和终点坐标值等数据，不能满足要求，因此要进行轨迹插补，也就是在线段的起点和终点坐标值之间进行“数据点的密化”，求出一系列中间点的坐标值，并向相应坐标输出脉冲信号，控制各坐标轴即进给运动的各执行元件的进给速度、进给方向和进给位移量等。

　　驱动装置接受来自数控装置的指令信息，经功率放大后，严格按照指令信息的要求驱动机床移动部件，以加工出符合图样要求的零件。因此，它的伺服精度和动态响应性能是影响数控机床加工精度、表面和生产率的重要因素之一。智能机床使人能有更多的精力和时间来解决机床以外的复杂问题，更能进一步发展智能机床和智能系统。驱动装置包括控制器含功率放大器和执行机构两大部分。目前大都采用直流或交流伺服电动机作为执行机构。

　　位置检测装置将数控机床各坐标轴的实际位移量检测出来，经反馈系统输入到机床的数控装置之后，数控装置将反馈回来的实际位移量值与设定值进行比较，控制驱动装置按照指令设定值运动。

　　机床通用的日常维护保养要点：

　　定期检查电动机系统

　　对直流电动机定期进行电刷和换向器检查、清洗和更换，若换向器表面脏，应用白布沾酒精予以清洗；若表面粗糙，用细金相砂纸予以修整；若电刷长度为10mm以下时，予以更换。

　　适时对各坐标系轴进行超限位试验

　　由于切削液等原因使硬件限位开关产生锈蚀，平时又主要靠软件限位起保护作用。在-机床中某些部件因重复使用，逐步发展成为通用部件，因而产生了组合机床。因此要防止限位开关锈蚀后不起作用，防止工作台发生碰撞，-时会损坏滚珠丝杠，影响其机械精度。试验时只要按一下限位开关确认一下是否出现超程报警，或检查相应的i/o接口信号是否变化。