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热交换器压降过大的原因
热交换器压降过大的原因: 1、运行系统管路未进行正常吹洗,-是新安装系统管路中许多赃物进入热交换器的内部,由于热交换器流道面积较窄,热交换器内的沉淀物和悬浮物-在角孔处和导流区内,导致该处的流道面积大为减小,造成牙口主要损失在此部位。 安装热交换器管束前,检查确认密封面垫片安装完好。管束的装入方法和抽芯方案相反。可利用热交换器外部后端建筑物或鞍座支架,用钢丝绳和电动葫芦抽芯机与壳体进行轴向锁紧。在管束-后,应测量热交换器管束轴向、径向位置并与拆卸前相比较,以确认壳程垫片是否安装正确,然后小心取出垫片保护架。
换热器的日常维护_-中心
换热器的日常维护
1、 认真检查换热器运行参数,严禁超温、超压。
2、 换热器操作人员应严格遵守安全操作规程,定时对换热器进行巡回检查,检查基础支座是否稳固及设备泄漏情况等。
3、 保持螺栓紧固,阀门、压力表、安全附件等设施的完好。
4、 属于压力容器的换热器是使用单位,在日常维护中应做到以下几点。
5、 换热器操作人员应持证上岗。使用单位应对压力容器操作人员定期进行培训与安全教育。
6、 换热器必须建立压力容器技术档案,由管理部门统一保管。并应在工艺操作规程和岗位操作规程中,明确提出换热器安全操作要求。
造成板式换热器板片腐蚀的原因
造成板式换热器板片腐蚀的原因:
1、拼装后的板式换热器,其板片密封槽边际与变形后的密封垫片间引成缝隙,为缝隙腐蚀供给了一个环境条件,因为该缝隙很小,流体介质在该区域的活动形状只能是层流乃至是死区。
2、波纹板片中的密封垫片槽是整个板片中变形较为-的区域,一定有很多-后应力存在;加上换热器在夹紧后垫片受压变形对板片密封槽区域发作了很大的预紧力效果;运用时介质的压力效果在垫片与板片密封槽之间等都会加重滑移的发作。3、在缝隙区域会发作堆积和集合表象,尤其在板式换热器时开时停时,这种状况更-,即便是流体介质中浓度仅十几个mg/l时,在缝隙区域的浓度有时会-几倍乃至十倍以上。
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