昌平区钎焊板式换热器可量尺定做「在线咨询」

       换热器行业状况

钎焊板式换热器

      换热器在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中，常常用作把低温流体加热或者把高温流体冷却，把液体汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液体。总体来看，目前板式换热器在以上各个主要应用领域替代率都还比较低，未来随着板式厂家及下游应用企业的不断研发、推广与普及，市场空间、前景十分广阔。换热器既可是一种单元设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如氨合成塔内的换热器。换热器是化工生产中重要的单元设备，根据统计，热交换器的吨位约占整个工艺设备的20%有的甚至-30%，其重要性可想而知。

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       换热器发展历史

       发展历史二十世纪20年代出现板式换热器，并应用于食品工业。以板代管制成的换热器，结构紧凑，传热效果好，因此陆续发展为多种形式。以北京地区一间80㎡民宅为例，北京地区采暖天数为120天，采暖负荷的面积指标60w/㎡，每天按采暖24h计算，则采暖负荷(kw·h)q=8432。30年代初，瑞典制成螺旋板换热器。接着英国用钎焊法制造出一种由铜及其合金材料制成的板翅式换热器，用于飞机发动机的散热。30年代末，瑞典又制造出第yi台板壳式换热器，用于纸浆工厂。在此期间，为了解决强腐蚀性介质的换热问题，人们对新型材料制成的换热器开始注意。

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       换热器的停用步骤

       1先停热介质：先全开副线阀，后关闭热介质进、出口阀。

       2后停冷介质：先全开副线阀，后关闭冷介质进出口阀。

       注意事项：

       1切除后要适时放油，防止换热器内因负压而损坏设备。

       2通过放空阀放介质时，如果是热介质，开阀要缓慢进行，防止热介质喷出-。

       3换热器投用进介质时，开阀门要缓慢进行，以防介质流速过快，产生静电而引起闪爆。

板式换热器的特点你知道吗？

       板式换热器相比管壳式换热器有很多优势，这也是板式换热器所占的市场份额多于管壳式换热器市场份额的原因之一。下面嘉兴裕隆为大家介绍板式换热器的特点。

       板式换热器有如下优点：

       第i一，传热系数高：板式换热器传热系数高，一般是管壳式换热器的3—5倍。是因为不同的波纹板之间相互倒置，构成了复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数一般re=50—200下产生紊流。

       第二，末端温差小，对数平均温差大：在管壳式换热器中，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃。板式换热器是由一组波纹金属板组成，板上有孔，供传热的两种液体通过。此外，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，

       第三，占地面积小：板式换热器不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因为其结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2—5倍，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5—1/8。

       第四，方便改变流程组合或换热面积：更换几片板片或改变板片排列，即可改变流程组合；增加或减少几片板片，即可改变换热面积适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可改变。

       第五，重量轻：管壳式换热器的重量是板式换热器重量的5倍左右。因为板式换热器的板片厚度为0.4—0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0—2.5mm。

       第六，价格低：同样的换热面积，同样的材料，板式换热器的价格比管壳式换热器低40%—60%。

       第七，制作方便：板式换热器的传热板采用冲压加工，而管壳式换热器一般采用手工制作，因此，板式换热器可大批生产，并且标准化程度高。

       第八，容易清洗：板式换热器只要松动压紧螺栓，即可卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗的换热器来说十分方便。

       第九，热损失小：管壳式换热器需要隔热层，热损失很大。相比于管壳式换热器，板式换热器只是传热板的外壳板暴露在-中，因此不需要保温措施，所以散热损失可以忽略不计。

       第十，不易结垢：相比于管壳式换热器，板式换热器的结垢系数仅为管壳式换热器的1/3—1/10。因为其内部充分湍动，所以不易结垢。