杭州蓄热式催化燃烧设备安装-「在线咨询」

催化燃烧设备采用rco工艺净化有机废气，同时可除去多种有机污染物，具有工艺简单、设备紧凑、运行-等优点。催化燃烧设备净化率高，一般可达95%以上，而催化燃烧设备运行成本低，热回收率一般可达95%以上。整个过程不产生废水，净化过程不产生二次污染，如氮氧化物。rco机废气处理设备可与烘箱配套使用，净化后的气体直接回用到烘箱加热设备，达到节能减排的目的。

     本净化装置是根据吸附和催化燃烧节能两个基本原理设计的，即吸附浓缩－催化燃烧法。

      含有机物的废气经风机的作用，经活性炭吸附层，有机物质被活性炭特有的作用力吸附在其内部，洁净气体被排出；经一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已经被浓缩在活性炭内。

      催化净化装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内挥发出来，进入催化室进行催化分解成水和-，同时释放出热量。利用释放出的热量再进入吸附床脱附时，此时加热装置完全停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持氧化自燃，尾气再生、循环进行，直到有机物完全从活性炭内部分离，至催化室分解。活性炭得到了再生，有机物得到分解处理。

催化燃烧设备的产品特点：

    该设备设计原理-，用材，性能稳定，操作简单、、无二次污染。设备占地面积小、重量轻。吸附床采用堆放式结构，装填方便，更换容易。

    吸附有机物废气的活性炭床，可用催化燃烧处理废气产生的热量进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室净化，不需要外加能量，运行费用低，节能。

    吸附箱采用蜂窝状活性炭，阻力低，使用过程中的能耗仅为排风机功率，不会给用户增加费用。

催化燃烧设备材质如何选：

     通常需要依据处理废气的温度来定，因为温度的不同对材质的选择会有不同。比如说温度较高的废气处理，建议选择304不锈钢材质的催化燃烧设备，因废气温度和废气属性会对设备形成化学反应及腐蚀性。

     反之，如果处理的废气温度不高，对于寿命要求或者预算略低，需耐酸碱的废气处理，建议选择201材质，价格上稍微比304不锈钢材质的低一些，相对较好，是304不锈钢的替代材料；

    如果企业对预算要求比较严格，而且属于临时过渡性投入的话，建议选择镀锌板材质的催化燃烧设备，相对价格比304不锈钢催化燃烧设备和201的催化燃烧设备的价格低很多，性能略差些。主要原因在于他们原材料成本差异较大，还有人工加工成本和时间成本。

     此外，我们需要注意板材厚度，如果一台催化燃烧设备制作完成后利用叉车等安装的过程中明显感觉此设备重量较轻，那么我们就可以基本上判断出这个生产厂家在材质上面或者材质厚度方面没有-地把控。

介绍一下催化燃烧装置换加热棒及催化剂的步骤

催化燃烧装置主要是利用催化剂来改变反应条件以到达在较低条件下去除物的净化设备，催化焚烧设备内所发生的的气-固相催化反应的实质是活性氧参与的氧化作用。

　　在催化净化过程中，催化剂用来下降化学反应的活化能，使反应条件利于所能控制的条件。借助催化剂的作用使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰焚烧，并将其氧化分解为的c02和h20，同时放出很多的热能，然后起到清理废气中物质的目的。

　　此外，催化燃烧装置会不断消耗催化剂和加热棒，所以我们需要定期换加热棒及催化剂，下面给大家介绍一下换加热棒及催化剂的步骤：

　　1、切断电源，取下装置面板，露出里面的催化燃烧装置，取下预热室面板，取出隔热棉，确认加热管的电阻值，找到破损的加热棒。

　　2、取下加热杆固定螺栓，取下加热管，换相同尺寸的加热杆。

　　3、依次安装了暖棉和面板。催化剂的寿命通常为1-3年。如果使用过程中燃烧温度明显下降，催化活性就会下降，你需要换一种新的催化方法。

　　4、取出催化框架，取出旧的催化剂，由于催化剂中含有贵重金属，需要通过认定单元进行处理。

　　5、换新的催化剂，填满时间层，需要错峰配置，然后将催化剂架放回机器。

　　6、按顺序设置好人孔盖、各面板。