金属密炼机联系电话生产基地「昶丰机械」

1、plc、hmi控制，可实现手动和自动控制。自动控制可实现合模、排气、控温、-计时、报警、开模卸荷等功能：摸屏适时显示热板各加热区的温度。

2、液压缸采用zg270-500材料，柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁，铸后精磨而成；液压缸的密封形式为yx型密封圈。

3、热板锅边采用液压自动顶铁，在四个油缸的作用下热板两侧的垫铁同时进退；热板两端设有防垫铁重叠装置。

4、热板的每个加热区都设有一组调节温度的阀组，在plc的控制下，-热板的各个加热区温度均匀一致。

5、液压系统：使用-品牌的液压站，在plc的控制下，可实现自动：合模、排气、开模卸荷。

6、机械同步平衡机构：在平台的下方有一贯穿机组的同步轴，轴的两端设有齿轮齿条，-平台水平升降。

7、合模导向装置：在下垫台的两侧设有合模导向装置，框板与平台安装导向座，导向座加工斜面，可通过顶丝调整斜面距离。

8、 开模助力机构：开模时设在平台下面的四个油缸动作，将平台-拉下，防止粘锅开不开模现象。

目前国内的开炼机也已形成完整系列，品种规格齐全，完全可以满足用户各方面的要求。如大连冰山橡塑股份有限公司完成了开炼机的系列化改型开发，开炼机的辊筒及轴承均采用双列调心滚子轴承，所有传动齿轮均集中在封闭箱体内，结构紧凑、传动、润滑条件好。辊筒调距既可单调也可同时进行双调，操作方便-。并提出以达到佳粘度以获得佳分散度作为衡量密炼机混炼周期的控制依据。为减轻机器振动，机体与减速机分别安装，采用尼龙棒销万向联轴器。这种机器已达到水平，获得-用户-。

打开密炼机电源开关及加热开关，对密炼机进行预热180℃左右根据物料实际情况而定，同时检查气压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常；

四、密炼机预热好后，稳定一段时间，将准备好的金属粉末倒入密闭室，低速转动，混炼时，必须保持料温在一定限度内，转子转速过快将使物料粉尘飞扬，减少粉料的比例，影响物料混炼配比。所以选用可变频调速的密炼机。

五、粘结剂是mim技术的-，在mim中粘结剂具有增强流动性以适合注射成型和维持坯块形状这两个基本的职能，此外它还应具有易于脱除、无污染、成本合理等特点。然后加入粘结剂，mim喂料的混合是在热效应和剪切力的联合作用下完成的。机筒采用了带有-的高频淬火硬化工艺，赋予-的耐磨性能，从而省去了昂贵的耐磨衬套。混料温度不能太高，否则粘结剂可能发生分解及挥发，至于剪切力的大小则依混料方式的不同而变化