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屏蔽泵因气蚀而导致的问题：屏蔽泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害 大，发生气蚀时泵剧烈振动，液力平衡-破坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是屏蔽泵故障发生的常见原因。屏蔽套损坏：对于内循环冷却式屏蔽泵，定子和转子是由所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成屏蔽套划伤或划穿，有时如果维护维修方法不当也有可能造成屏蔽套的损坏，其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。定子绕组损坏：除和普通电机一样：过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏的原因外，还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕组绝缘损坏。只要扬程一定，化工屏蔽泵的叶轮尺寸不变，无论管径多大，作用在叶轮上的压力都是一定的。
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淄博市博山科海机械有限公司,是一家生产屏蔽电泵、化工泵、屏蔽泵的山东化工泵厂家。
屏蔽泵的密封性：泵体法兰与电机法兰连接处，机座与轴承座及定子屏蔽连接处均有耐热o型密封圈密封。屏蔽泵叶轮悬臂安装在电机转轴上，由键和螺母予以固紧。润滑与冷却：采用外循环。当泵工作时，由电泵出口处引出少量液体经过冷却管、后轴承与轴颈间隙、定、转子间隙、前轴承与轴颈间隙、叶轮后口环组成一循环回路(单级)、 后一级叶轮进口环组成一循环回路(多级)。电动机为鼠笼型，适用于满压起动，如果电原容量不-满压起动时，则可采用降l压启动，环境温度不超过40℃。气蚀对泵的危害大，发生气蚀时泵剧烈振动，液力平衡-破坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。
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我国的耐腐蚀屏蔽泵市场需求主要分布在能源系统、三大化工、石油工业及矿山采选中。60年代我国联合设计了f型耐腐蚀泵和y型油泵。从80年代l开始，以沈泵、大耐、上泵为主的国内主要生产厂开始引进国外-技术，经过-吸收，产品陆续投放市场。所有这些合资合作和技术引进，除大耐、石泵和上海佰诺外，其余基本上没有形成-的市场影响力。在化工耐腐屏蔽泵用户群体中，大家都互通信息，并且越来越看中品牌和专一优势，这样一来，就对化工泵的耐腐抗磨性，耐高、低温性能，密封性能，运行-性，配件的长期稳定互换性等方面提出了更高的要求，而国产耐腐泵与国外-技术还有相当大的差距，离国内用户要求仍然存在着一定距离。屏蔽泵通常是一台立式离心泵，其主要部分为水力部件、电动机、承压壳体、热交换器和轴承。
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