襄樊图文快印中心出货快的印刷公司「多图」

平面设计中的基本形：在平面设计中，一组相同或相似的形象组成，其每一组成单位成为基本形，基本形是一个小的单位，利用它根据一定的构成原则排列、组合、便可得到好的构-果。

1.组形：在构成中，由于基本的组合，产生了形与形之间的组合关系，这种关系主要有：

2.分离：形与形之间不接触，有一定距离。

3.接触：形与形之间边缘正好相切。

4.复叠：形与形之间是复叠关系，由此产生上下前后左右的空间关系。

5.透叠：形与形之间透明性的相互交叠，但不产生上下前后的空间关系。

6.结合：形与形之间相互之间结合成为较大的新形状。

7.减却：形与形之间相互覆盖，覆盖的地方被剪掉。

8.差叠：形与形之间相互交叠，交叠的地方产生新的形。

襄阳印刷厂后期数码装订技术： 在装订前，印品一般要进行折页。当所印刷的纸张定量超过120g时，在折页前先压折痕能使折页更容易进行，折出的印张更平整，效果更美观。其实不论哪一种纸张，如果在折页前先压折痕都能获得-的效果。压折痕可以在专门的压折痕机上完成，这种机器有台式机，也有大一点的压折痕、打孔两用型。如果有压痕模具，也可在平压机上完成压折痕的工作。此外，有的折页机本身就具有压折痕的功能。印张在压痕或折页后印刷的图像处出现裂纹可能是由于纸张干燥所致，而且定量越高的纸张越易出现此故障。因此，要避免出裂纹，应使纸张保持适当的湿度，不能太干燥。另外，折页时沿纸张丝缕方向折叠纸张，也可以避免折痕处出现断裂现象。如果是加工书刊，进行数码印刷时，纸张的丝缕方向应与终成品书籍的书脊方向相平行。当然，对印刷完的纸张进行覆膜也能避免印品折页处出现裂纹。压痕时还应注意压痕的-要适中，如果使用压痕机，应注意速度不要开得过快。

印品重影是常见的影响和效率的故障之一，正确地分析和准确地判断重影原因，并及时采取有效的解决方案，是值得操作人员和管理人员重视的一个问题。以下小编将结合实际工作经验谈几点认识。

　　一、设备因素

　　1. 压印滚筒上开牙球损坏

　　故障特点：(1)无论纸张是厚还是薄都会出现;(2)由于开牙球不转，所以在印刷时周向-错位，连续两张印品中，就会有一张重影-。(3)发生时间应该是叼牙检修完时间不长或有能排除叼牙的其他因素。

　　处理方法：更换损坏的开牙球，在平时保养过程中，-开牙球中黄油补充-。

　　2. 压印滚筒上牙片压力不合适

　　以杂志为主体的现代商业印刷中，薄纸印刷逐渐成为主流，并向65g/m2、70g/m2、80g/m2轻涂纸或80g/m2铜版纸方向发展。由于薄纸对压印滚筒上牙片的压力大小和均匀程度要求较高，一旦某色机组压印滚筒的上牙片压力不合适，就会导致该色印迹与其他色印迹不叠合而发生重影故障。

　　故障特点:(1)每连续两张印品套印好、坏交替出现(3倍径压印滚筒是每3张交替出现)。(2)主要是薄纸印刷时容易发生。判断办法是抽出10张左右印品，在看样台上闯齐抖开，用放大镜观察是否有该规律。

　　处理方法：(1)切掉组水墨辊和印刷合压，合上第2、3、4组水墨辊和印刷压力。若重影消失，则说明问题在组，反之，继续进行判断。(2)打开有问题机组的牙排，清理牙片花纹里的脏物，并更换磨损的牙片。(3)用105g/m2铜版纸条对各排牙片压力进行调整，直到压力均匀、合适。