盐城焊接加工工厂信息「多图」
工件在生产过程中很容易受到击穿带来的惯性。刀削、传动及动力的作用,在加工过程中很容易因为操作不当导致工件出现变形,继而改变工件与刀具之间的准确位置,使工件出现误差。其次,刀具的硬度及强度会直接影响工件的精度,如果刀具的强度过高工件就会因为无法承受---的刀削力,导致变形,刀具的硬度及刀具的种类直接影响着工件加工的误差值。如刚度较大的外圆车刀,相比之下可以承担较高的力,且不容易变形,所以使用起来误差较小,精度较高,工艺误差主要是通过力学相关公式运算而来。
机械加工工艺规程的设计
工艺规程主要作用:是组织生产的主要技术文件,有了机械加工工艺规程,就可以制订生产产品的进度计划和相应的调度计划,使生产均衡、顺利进行。
结合工艺方案、工艺路线、工艺规程特点,联诚集团项目管理部编制的工艺流程,是用于指导集团公司内部生产所编制的工艺文件,更接近于工艺路线方案设计,但经各分公司细化的工艺检验流程,又兼有工艺过程卡的特点。
精基准的选择原则:
a所选择的基准应便于定位、装夹和加工,要有足够的定位精度;
b遵循基准统一原则:当工件以某一组精基准定位,可比较方便加工其它多个表面时,应尽量使用同一组基准定位,避免基准转换带来的误差。
c遵循基准重合原则:表面后精加工需---位置精度时,应选用设计基准为定位基准。当遵循基准统一原则时不能---位置精度时,必须采用基准重合原则。
直接找---
采用这种方法的时候,五金加工件在设备上占据有正确的位置,是通过一系列的尝试来获取的,具体的方式是将五金零部件直接装夹在机床上面之后,使用百分表或者是针盘上面的划针,用目测的方式校正零部件的正确位置,一边校验一边找正,一直到符合要求为止;
划线找---
这个方式是在设备上用划针按照毛坯或者是半成品上所划的线来找正五金件,让其获得正确位置的一种方式,很显然,这种方式需要多一条划线的工艺,划线本身有一定的宽度,在划线的时候又会存在误差,校正五金加工件位置的时候还需要观察误差,所以,这种方式比较适用于生产批量不大、毛坯的精度比较低以及加工大型五金零件不方便使用夹具的粗加工工艺当中
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