周口大型雷蒙机报价优惠报价「鑫盛机械」

雷蒙磨的收尘和进风设置改进方法      

先说说收尘系统，根据产品细度的变化，用小直径、小锥度多筒组合式旋风收尘器来代替原雷蒙磨系统的大直径、大锥度单筒旋风收尘器，要提高细粉收尘效率，就必须减小旋风筒直径，然而其处理能力也随之下降，所以应采用多筒组合式旋风收尘器来满足收粉能力。目前，国内大多数雷蒙磨生产线采用脉冲除尘器来提高生产效率。以及整机各管道结合处不密封，外界气体被吸入，是循环气流风量增加，为此通过调整风机和主机间的余风管来达到气流的平衡，并将多余的气体导入布袋除尘器内。提高收尘效率和降低阻力以减少压力损失。      再说说进风系统，要获得-的分级效果，除了分级机本身结构参数要合理外，还取决于通过分级机的风量与风压。普通雷蒙磨的鼓风量是与生产粉的指标相匹配的，其额定鼓风量很大，风压较小。从叶轮分级机的风选原理可知，分级粒径与风量的平方根成正比，要获得小的分级粒径，就必须减少通过分级轮的风量。因此，在-输料量的前提下，鼓风机的额定风量应大幅度降低，而风压则应大幅度提高，以便克服引入高速离心叶轮分级机后所增加的阻力。

改进进风系统具体措施是：送风管道的布局必须短捷，且要圆滑过度，切忌拐直弯，并且要避免管道的水平布置，因为直弯会增大风道的阻力，同时直弯和水平管道易沉积粉尘，会造成成品污染；选用高风压、小风量的鼓风机，其风量比普通雷蒙磨的小了近一半，而风压则高了二倍多。悬辊-就是磨辊-磨环粉碎物料，下面的铲刀-的把物料铲起，这样就不容易造成设备的堵塞但是也不能进料太多，进料一定要均匀给料。这种参数的选择，不但有利于高目数超细粉的输送与分级，在风量降低一半的情况下，产量不仅没有降低，反而有所增加，并且粉体中的大颗粒明显减少。

下面介绍一下超细雷蒙磨与普通雷蒙磨的区别。

超细雷蒙磨又称为超细雷蒙磨机。主要生产超细粉体。2、在传动中齿轮副单齿承受载荷的时间要大大延长，这是引起齿轮磨损过快的一个重要原因。超细雷蒙磨和普通雷蒙磨的主要区别是选粉的原理不一样。普通雷蒙磨选粉是经过循环风进行选粉的，物料经粉碎之后由铲刀铲起，然后粉体扬空，经鼓风机鼓风至旋风分离器，期间经过盘式分级轮对粉体细度进行分机。超细雷蒙磨是全负压运行的，物料同样是粉碎之后经铲刀铲起，然后粉体扬空经由高压引风机引致笼式分级轮，进行-分级。超细雷蒙磨主要加工细度400-3500目的粉体，广泛用于碳化硅微粉加工，高岭土的雷蒙磨加工，炭黑微粉加工等。普通雷蒙磨主要加工细度40-600目的粉体，属于通用设备，加工的物料主要有石灰石，粉煤灰，煤等等，种类达几百余种。超细雷蒙磨的除尘方式采用大风量脉冲反吹技术，采用外滤式，需配备空压机。普通雷蒙磨采用简单的布袋内虑方式。

雷蒙磨须轧距为什么要保持不变呢？        

活动气缸锁紧，调节轧距时小气缸随着支点而摆动。对于这样的故障来说，只能减少设备在雨雪天工作的时间，从而避免这类故障的产生。高压微粉磨轧距锁紧机构，简称固定气缸锁紧装置。在大型磨粉机上实际使用，效果好。手柄与手轮连接也不-，为解决轧距松动和手柄丢失问题，厂家都在不断努力。有将原来的手柄螺杆加手柄球改成钢板折弯冲压成型的手柄：使手轮无论处在何位置都处于平衡状态．消除了手柄重力的影响。        

锁紧手轮不-，手轮手柄在重力和震动力的双重作用下，易产生转动，使轧距锁紧失效。雷蒙磨要稳定工作必须使调整好的轧距保持不变。并且是保持机器本身的清洁度，这样才能使磨粉机处于一种-的状态。目前雷蒙磨上的轧距锁紧装置有两种．一种是传统的采用手轮锁紧，简称手轮锁紧。雷蒙磨手轮锁紧机构应用广泛。其优点是：轧距稳定。磨辊通过偏心机构可以实现自锁．慢辊处于固定位置，其轧距微调时是调节摇杆摆动角度．与离合轧气缸没有关系，偏转角度不变，满足自锁条件。