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进料孔堵塞。泥浆分离机的进料口附近的几块滤板出现损坏情况，可初步判断为进料口堵塞造成的，料浆浓度过大，或清理不及时会造成进料孔堵塞，稀释滤液。进料压力过高，出现反压时，或压力表的显示超过规定的压力。表明进料压力高。解决办法：调整泥浆分离机的进料端的压力控制器系统。物料浓度较高。泥浆分离机其流动性太差，适当降低物料浓度，提高物料流动性；进料温度过高。首先了解物料的温度，当过滤物料温度超过了所配滤板的使用温度时，要向客户说明原因，并调换合适的滤板或泥浆分离机采取过滤前冷却料浆的温度；滤布破坏，出液孔堵塞。泥浆分离机应及时更换滤布并清理出液孔，-滤液流出通常、清洁。

未定型的滤布在过滤的时候，固体颗粒(细小颗粒)容易被截留在喇叭口内堵塞过滤通道，不能形成好的架桥孔隙，影响过滤效果。滤饼和滤布黏结。影响滤饼的脱落和滤布的水洗再生。经过高温定型后的滤布，表面光滑、孔径结构稳定、不容易变形；表面高温定型技术对处理效果较佳。也只有单丝滤布才能保持处理后的结构稳定不变形，但单丝滤布的抗冲击和抗拉强度都远不如复丝滤布高，很容易破损。

压力：影响隔膜压滤机的过滤效率的另一个原因就是隔膜压滤机自身提供的压力。隔膜压滤机被过滤液要通过滤布，所提供压力就为过滤液的流动提供动能，也就形成了滤布压力差，在一定的范围压力越大，过滤物的流动数度也就越快，也是压滤机的过滤效率也越高。隔膜压滤机压力减少，或压力-自然影响压滤机的顾虑效率。过滤物：

压滤机的洗涤方式分板—板洗涤方式和单入口洗涤方式两种。当洗涤液从厢式滤板的一个下角进入，穿过一侧滤布和滤室从另一侧排出，由另一下角流出。洗涤液也可倒过来从下角进入，从另外一下角流出。这种洗涤进出口可以互换的方式，又称为双向洗涤或交叉洗涤。用这种洗涤方式比用其他洗涤方式大约可节约洗涤用水60%，而且洗涤液完全。但是，运用板—板洗涤方式时，滤室内须充满滤饼，否则会出现洗涤短路。