脱硫脱硝生产厂家服务「山东明晟」

脱硫

明晟sds纳基干法脱硫：工艺简洁，-投资少，运行成本低，占地面积小，操作维护简单，脱硝系统催化剂采用模块化，便于催化剂更换。

明晟氨法脱硫：吸收充分，采用两级净化系统，可以有效防止氨逃逸和气溶胶的产生，后硫铵系统采用稠厚器与旋流器多种方式组合，提高-铵的结晶度，增加-铵产出率，提高循环溶液的循环，-长周期运行。 氨法回收技术将收回的so2、氮氧化物等悉数转化为化肥，不产生任何废液、废渣和废气，没有二次污染，是一项真正-的将污染物悉数资源化、契合循环经济需求的脱硫技术。

焦炉烟气净化脱硫脱硝生产厂家

焦炉烟气的特点

由备煤车间来的洗精煤，由运煤通廊运入煤塔，由煤塔漏嘴经装煤车按序装入炭化室，在950-1050度的温度下高温干馏成焦炭。焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉各燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热室预热的空气混合燃烧，燃烧后的废气经跨越孔、立火道、斜道，在蓄热室与格子砖换热后经分烟道、zong烟道，之后从烟囱排出。焦炉因其生产工艺的特殊性，烟囱排放的热烟气中含so2、氮氧化物、粉尘，氮氧化物含量较高，烟气需进行脱硫脱硝除尘处理后方可满足排放要求。烟气中nox主要是在煤气高温燃烧条件下产生的，焦炉煤气含50%以上的氢气，燃烧速度快，火焰温度-1700-1900度，煤气中氮气与氧气在1300度左右会发生激烈的氧化反应，生成nox。

焦炉烟气具有以下特点：1、焦炉烟气温度范围基本为180-300度，温度波动范围较大；2、焦炉烟气成分复杂，nox含量偏高，浓度一般为350mg/nm3-1200mg/nm3；3、焦炉烟气中含有s02，在180度至230度温度区间内，s02易与氨反应转化为-铵，造成管道堵塞和设备腐蚀；4、焦炉烟囱必须始终处于热备状态。也就是说，烟气经脱硫脱硝后，之后排放温度还得-在130度左右。

生物质燃烧产生的so2主要来源于燃料中有机硫的氧化和-盐的热分解，与生物质燃料品种有关。目前，为降低so2的排放指标，生物质发电厂可采用的脱硫技术包括：炉内脱硫、半干法脱硫sda、cfb、干法脱硫sds以及湿法脱硫等。

氨法湿法脱硫采用-碱性溶液与烟气接触，吸收液通过喷嘴雾化喷入吸收塔，分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面。液滴中的碱液与塔内烟气逆流充分接触，发生传质与吸收反应，烟气中的so2、so3等被碱液吸收。