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湿式研磨与干法研磨的区别

湿法研磨与干法研磨的区别 干法研磨指进行研磨作业时物料的含水量不超过4%，而湿法研磨则是将原料悬浮于载---流中进行研磨，适当添加分散剂等助剂帮助研磨进行。湿法研磨机时物料含水量超过50%时，可克服粉尘飞扬问题。在食品加工上，研磨的物料经常作为浸出的预备操作，使组分易于溶出，故颇适于湿式研磨法。但湿法操作一般消耗能量较干法操作的大，同时设备的磨损也较---。机械干法研磨较难获取亚微米级别的粉体，化学制粉成本高，因此湿法研磨成为制备超细粉体的一个重要手段。从实际应用来看，这两者之间并没有的优劣之分，要根据实际的产品特点及经济效益来选取适当的处理方法。

平面研磨机的两种设备类型

平面研磨机的两种设备类型 平面研磨机是用于工件平面研磨抛光的设备，在打造镜面效果和光滑表面有着---的作用。平面研磨抛光有单面和双面两种方式的研磨抛光方式，相对应的就有单面研磨抛光机和双面研磨抛光机。 像我们日常接触的手机玻璃、蓝宝石、陶瓷、金属等表面光滑的产品都是通过单面研磨抛光机加工而成。尤其对于超薄工件、体积大的工件和易损工件，单面研磨抛光机的研磨加工优势愈加明显。双面研磨抛光机主要是通过上下研磨盘相反方向转动进行工作，在光学玻璃行业的硅片、蓝宝石衬底、外延片中的应用具有重要意义，双面研磨抛光机在双面研磨抛光后可以工件达到≤0.002mm的平面误差。 平面研磨机用于研磨抛光是非常实用的设备，代替了传统低效率的研磨加工方式，提高了研磨加工行业的整体工作效率，给相关行业带来更多的经济效益。

研磨压力及研磨速度的知识介绍

有关研磨压力及研磨速度的知识介绍 研磨压力是影响研磨加工过程的重要工艺参数。施加于研具上的力，通过磨粒而作用到被研磨表面上。研磨压力对研磨剂中的磨粒浓度选择有一定的影响。 当磨粒粒度确定后，对于某一确定单位研磨压力，有一个产生较大生产率的磨料浓度。单位浓度过小，研磨作用就很微弱。随着单位压力的增大，研磨作用增加，研磨效率提高，但当单位压力增加到某一数值后呈现宝盒倾向，研磨效率达到较大值。此后若再增加研磨压力，效率反而下降。具体分析为磨粒具有一定的抗压强度---，当超过此---时就会被压碎，使磨料变细，研磨能力下降。一般粗研压力控制在0.2mpa~0.4mpa，精研压力控制在0.04mpa~0.1mpa。 研磨速度是控制余量去除速度和研磨表面的重要工艺参数。为了获得规定的表面粗糙度而必须耗费的研磨时间大于去除余量所需的时间，就应适当降低研磨速度，反之一样，而平面研磨时速度可参照表2选取研磨速度。研磨速度对余量去除和表面粗糙度的影响对研具的磨损影响很大。研磨速度过快时，研具急剧磨损，可能引起工件的热变形，直接影响加工精度。因此，为了避免研磨磨损过快，可根据实际情况。

浅谈双面研磨机采用不同的研磨方式对平行度的影响

浅谈双面研磨机采用不同的研磨方式对平行度的影响 在双面研磨机上有两种不同的研磨方式：种：离散研磨，第二种：固结研磨。这两种不同的研磨方式是市场上运用广的，固结研磨多用于单平面研磨，而离散研磨多用于双平面研磨中。由于原理不同，两种方式所呈现出来的优劣势各不相同，对工件表面精度的影响也存在差异。 离散型研磨，上下两个研磨盘---行相互研磨，然后对工件进行研磨，三者分别有不同的研磨轨迹，工件研磨终是三种运动轨迹的结合。运动轨迹比较复杂，不会发生重合，所以随着时间的增加，工件的两个表平面平行度逐步提升，终能达到非常高的平行度。 相对而言，在固结研磨中，研磨机上的磨盘和磨片表面虽然能修整到较高的平行度，但是由于工件是粘贴在磨盘上的，粘贴剂有一定的厚度和误差，这将一定程度影响工件的平行度。而且，固结研磨的研磨轨迹是磨盘和工件两种运动轨迹的结合，工件外侧的线速度大于内侧线速度，外侧研磨量比内侧研磨量要大，随着时间的增加，很容易导致工件内凸外陷，所以工件的平行度误差相对也较大。