广州精密机械零件加工厂家-「羲佰精密机械」

 机械零配件加 工容易出现哪些误差，分别如下： 

 1、定位误差：定位误差主要包括基准不重合误差和定位副制造不准确误差。

 2、测量误差：零件在加工时或加工后进行测量时，由于测量方法、量具精度以及工件和主客观因素 都直接影响测量精度。

 3、刀具误差：任何刀具在切削过程中都不可避免要产生磨损，并由此引起工件尺寸和形状地改变。

 4、夹具误差：夹具的作用是使工件相当于刀具和机床具有正确的位置，因此夹具的几何误差对机械 加工误差(---是位置误差)有很大影响

 5、机床误差：包括主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回 转轴线相对其平均回转轴线的变动量，它将直接影响被加工工件的精度。精密机械零件加工厂家

影响精密零件加工表面粗糙度的工艺因素以及---措施：

 切削用量：进给速度越大，残留区域的高度越高，零件表面越粗糙。因此，减少进给量可以有效降低表面粗糙度值。切削速度对表面粗糙度也有很大影响。

 在精密零件加工中以中速切削弹塑性材料时，容易产生积屑瘤和较大的塑性变形，因此被加工件的表面粗糙度值较大。通常使用低速或高速切削弹塑性材料，可有效避免积屑瘤的产生，对降低表面粗糙度值有积极作用。精密机械零件加工厂家

 精密零件加工中小批量工件时，组合夹具可用于夹紧。模块化夹具具有可拆卸和重新组装的特点，因此模块化夹具是可重复使用的特殊夹具系统。

 但是，组合夹具的各个组件之间存在许多联系，并且夹具的刚度和准确性不如其他夹具。通常，使用模块化夹具时，加工尺寸精度只能达到it8-it9水平。其次，模块化夹具的使用开始需要大量投资，这是笨重的并且不方便移除切屑。

由于车床精密零件加工所用的螺纹车刀属于成型刀具，车削过程中螺旋运动对车刀后角的影响较车外圆时大，所以刃磨后的螺纹车刀要达到以下要求。

1.刀尖角等于牙型角

车刀的刀尖角直接影响螺纹的牙型角，精车螺纹车刀的前角为零度时，刀尖角等于被加工螺纹的牙型角。如车普通螺纹时刀尖角等于60°;车英制三角形螺纹时，刀尖角等于55°。

2.车刀左右切削刃要求

车刀的左右切削刃必须是直线(滚珠丝杠螺纹除外)且对称锯齿形螺纹除外)。