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内圆磨cbn砂轮的选择

***数控内圆磨cbn砂轮的选择细节更重要***

数控内圆磨床磨削的好坏在很大程度上也取决于砂轮。砂轮在数控磨床的磨削上起着关键性的作用，那么我们应该从哪些方面来选择砂轮呢？

数控磨床砂轮形状的选择：数控磨床常用的cbn砂轮形状有筒形和杯型砂轮两种。筒型cbn砂轮主要磨削通孔，杯型cbn砂轮主要磨削内孔外，还可以磨削台阶孔的端面。

数控磨床砂轮直径的选择：数控磨床在磨削过程中为了取得理想的磨削速度，一般选用接近孔径的cbn砂轮，但是当cbn砂轮直径增大后，cbn砂轮与工件的接触弧也随之增大，导致磨削热增大，令排屑和冷却困难。为了达到-的效果，一般砂轮直径与被磨的工件孔径有个适当的比值，通常这个比值在0.5-0.9之间。

外圆磨床加工注意事项

1)操作时要密切注意砂轮与工件表面之间的接触。当工件表面-与砂轮接触时，可以听到连续的嗡嗡声，工件表面的水迹可以被旋转的砂轮带走，可以看到微弱的火花，此时可以添加冷却剂。冷却剂应选自稍高浓度的皂化溶液，在使用前必须经过严格的清洁和过滤。然后进料，每次进料为0.005mm/双冲程。当火花消失时，磨削完成。此时，横向进给手轮在进给方向上受压，使得砂轮稍微压入工件，但是没有进给，相当于对工件进行一次抛光，以进一步-磨削。表面。

2)在高环境温度(如夏季)下进行研磨时，机器照度不应靠近工件，以防止工件热膨胀，影响研磨。

3)如果工件表面粗糙，则冷却液不干净或车轮表面有浮砂。应重新过滤冷却液或刷掉车轮表面。

4)如果工件局部燃烧，可能是由于冷却剂不足或进料过多或砂轮钝化造成的。阅读：使用无心磨床时发现机器震动该怎么办

5)如果加工后工件表面有细小的波纹，可能是主轴松动，电机振动或其他原因造成的，所以我们应该采取相应措施解决问题。

怎样做才能提高数控外圆磨床磨削的加工精度

1、数控外圆磨床的修整数控无心磨床快速调整导板的方法

1床身导轨的检测与修刮：

床身v形导轨经检修后应达到以下精度要求；垂直平面内不直度≤0.01mm/m；水平面内不直度≤0.01mm/m；对滑鞍座导轨的不垂高度≤0.02mm/250m；接触点要求12~14点/25mm*25mm。

2滑鞍座导轨的检测与修改：滑鞍座v形导轨经检修后达到以下精度要求：

垂直平面内不直度在全-度上≤0.01mm/m；接触点要求10~12点/25mm*25mm。滑鞍座平面导轨经检修后应达到以下精度要求：对v形导轨的不平行度≤0.02mm/m；接触点要求10~12点/25*mm*25mm。

3砂轮主轴电机与砂轮的平衡：

砂轮主轴电机的振动对磨削表面粗糙度影响较大，所以需要对砂轮主轴电机进行动平衡、对砂轮则需要进行两次平衡：首先用金刚笔修整砂轮后进行一次粗平衡；然后用油石或精车后的修整用砂轮对砂轮进行细修后再进行一次精平衡。