众多研究者在这方面进行了大量研究和尝试,将f 元素引入到涂料中,取得了一定的效果。以feve 氟碳树脂为基体材料,成功制成了一种新型防污闪氟碳涂料,该涂料拥有高耐候性、高附着力; 优良的憎水性能( 静态接触角超过120°) 、机械性能和电气性能; 通过将一种新合成的-酯树脂加入到室温-硅橡胶混作为基体材料,制成了防污闪涂料,试验证明其各项技术指标均达到或优于-,且该防污闪涂料在一些力学性能方面明显优于目前所使用的室温-硅橡胶涂料,其表面性能优良;
除此之外,郑金杯等 通过将纳米硅钢涂层( nshc) 应用到绝缘子上,并与室温-硅橡胶防污闪涂料做对比实验,发现nshc 涂层具有-的憎水性、绝缘性、自清洁能力和耐污闪水平。但因含氟物质的成本较高,目前使用并不广泛。且含氟物质表面能低,因而会造成涂层与绝缘子间附着力差,易起壳、剥落,可能会在一定程度上降低涂层的使用寿命,因而如何适当使用依然是后期-。
前文已提及目前催化剂大多采用有毒的有机锡成分,在此基础上研究者们一直致力于寻找替代品。是一种稀土元素,稳定性好,对材料其他性能影响小; 氧化熔点-2397℃,耐热性能好,不溶于水,因而可提高材料憎水性及耐酸碱腐蚀性,且其催化作用,用量小,是的催化剂选择。肖建斌将氧化加入到硅橡胶中,试验证明随氧化用量的增加,硅橡胶的力学性能变化较小,但耐热性和高温下的耐油性明显提高,憎水性提高,故笔者建议可将一定量的氧化加入到室温-硅橡胶中,这也是一个研究方面。
rtv涂料现场施工-厚度的有效办法:涂层厚度的-,可用不同的施工要求来实现。一般喷涂一遍厚度平均在0.2mm左右。三遍喷涂厚度可以-0.5mm左右。因此可以要求:喷涂大于两遍;抽样测厚以绝缘子上表面为检测点,这样既-颜色的美观,又-了胶膜的厚度。
可采用色差较大的涂料分层喷涂的施工工艺-rtv涂层的厚度,防止漏涂现象的发生,提高施工,-不因涂层厚度的原因而影响涂层使用寿命的现象发生。
因此,在基建和时间宽松的设备检修过程中,建议采用双色交叉喷涂,可选用白色和红棕色涂料交叉喷涂,要求喷涂大于两遍,每遍喷涂后必须-固化固化时间以该种涂料型式试验报告的固化时间为准才允许喷涂第二种颜色的涂料,每遍喷涂后测量涂料厚度,可以取典型设备3~5个抽样测量。
在时间较短的设备检修喷涂时,可以采用单色喷涂,但必须分多次喷涂,每次喷涂必须至少表干。并且不得一次喷涂过厚一次喷涂过厚会造成涂层堆积、流淌,涂料表面粗燥等现象。喷涂完成后对全部喷涂设备进行厚度抽检。
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