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淬火与回火。这是模具热处理中的关键环节。若淬火加热时产生过热，不仅会使工件造成较大的脆性，而且在冷却时容易引起变形和开裂，-影响模具寿命。冲模淬火加热时-应注意防止氧化和脱碳，应严格控制热处理工艺规范，在条件允许的情况下，可采用真空热处理。此外，还应严格控制锻造温度范围，制定正确的加热规范，采用正确的锻造力法，以及锻后缓冷或及时退火等。淬火后应及时回火，并根据技术要求采用不同的回火工艺。

1 塑料具有轻、比强度大、绝缘性好、成型生产率高和价格低廉等优点。塑料已成为金属的-代用材料，出现了金属材料塑料化的趋势。

2 由于汽车轻量化、低能耗的发展要求，汽车零部件的材料构成发生明显的以塑代钢的变化。从-汽车塑料应用的情况看，汽车塑料的用量已成为衡量汽车生产技术水平的重要标志。

3 注塑成型由于可以一次成型各种结构复杂、尺寸精密和带有金属嵌件的制品，并且成型周期短，可以一模多腔，大批生产时成本低廉，易于实现自动化生产，因此在塑料加工行业中占有非常重要的-。

在正常情况下，模具吸收的热量大于自然散热量，因此随着压铸生产的进行，模具的温度将变得越来越高。为了进行正常的压铸生产，必须保持模具的温度基本恒定。通常通过在模具中打开冷却通道并使冷却水通过来冷却模具。如上所述，为了控制用于预热和冷却的模具的温度，可以使用传热油循环系统来控制模具的温度，并且传热油连续地通过模具的内部管道。从内部加热或冷却模具，使模具保持一定的温度并处于合适的生产状态。由于镁合金的铸造性能如流动性对模具温度和铸造温度非常敏感，镁合金液体在填充过程中很容易凝固。铸造生产的毛坯成本低廉，对于形状复杂、-是具有复杂内腔的零件，更能显示出它的经济性。因此，为了-镁合金压铸件的表面和内在，降低了压铸生产的废品率。为了提高压铸件的生产率并提高压铸模具的使用寿命，必须精1确控制压铸模具的温度。