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对机床夹具提出了如下新的要求：1能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本；2能装夹一组具有相似性特征的工件；3能适用于精密加工的-机床夹具；4能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具；5采用以液压站等为动力源的夹紧装置，以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率；6提高机床夹具的标准化程度。

夹具设计的结构其实并不是很复杂，反而一般结构单一，尤其现在液压夹具的大行其道，使其原有的机械结构大大简化，但是如果设计过程中不加以详细考虑必然会出现不-的麻烦：

a)被加工件的毛坯余量。造成毛坯尺寸过大，产生干涉。所以在设计之定要准备毛坯图。留出足够的空间。

b)夹具的排屑畅通性。设计时由于机床的加工空间的有限性，夹具往往被设计的空间比较紧凑，这时往往就会忽略在加工过程产生的铁屑在夹具死角处存积，包括切屑液的流出不畅，给以后加工带来很多麻烦。所以在实际之初就应考虑加工过程中出现的问题，毕竟夹具是以方便操作为本的。

c)夹具的整体敞开性。忽略敞开性，造成操作者装卡困难，费时费力，设计大忌。

快速夹具用材料包括的范围很广，从一般的碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢、不锈钢、马氏体时效钢到硬质合金、难溶合金、高温合金、非铁金属等都可选用，其中主要是属于合金工具钢的夹具钢。随着我国夹具工业的发展，对夹具材料的数量、、品种和性能等方面提出了更高的新要求，夹具材料市场也得到迅速的发展。

治具设计公司每年都需要设计不同的治具，那么对于这些治具的设计，是需要不断更新，不断的提高自己的要求的。只有这样设计出来的治具才能被整个行业所运用，才能行业-。

随着机械工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。-像后钢板弹簧吊耳类不规则零件的加工还处于落后阶段。在今后的发展过程中，应大力推广使用组合夹具、半组成夹具、可调夹具，尤其是成组夹具。在机床技术向高速、精密、复合、智能、方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精模块组合通用经济方向发展。