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低氮燃烧器对锅炉运行的影响

从很多电厂低氮燃烧器改造情况来看，普遍存在汽温尤其是再热汽温偏低，飞灰可燃物偏大的情况。

主要受影响因素是锅炉的设计情况及燃用煤质。通过燃烧调整、二次风配比、sofa风配比，部分厂汽温参数基本达到了设计值，飞灰可燃物有明显降低。 低氮燃烧器改造后，炉内温度场的变化将会对炉膛出口烟温及汽温特性产生较大影响。控制烟气中排放的nox，其技术措施：“分级燃烧+sncr”，国内已有试点。这主要表现在以下两个方面：

1、纯从燃烧角度来讲，锅炉采用空气分级低氮燃烧技术改造之后，燃烧---，火焰中心上移，炉膛出口烟温上升，锅炉的过热汽温、再热汽温上升。

2、锅炉采用空气分级低氮燃烧技术改造之后，主燃区的温度下降较多，炉内温度分布均匀。水冷壁的沾污结渣情况会有很大---，炉内水冷壁吸热增强，炉膛出口烟温下降，锅炉的过热汽温、再热汽温下降。 锅炉低氮燃烧改造之后的汽温特性变化情况主要受以上两个因素影响，哪个因素的影响占------主要取决于锅炉的设计情况及燃用煤质情况。循环流化床工业锅炉可将nox排放降低至200mg/nm3以下，如采用流态化---氮燃烧技术，可将初始排放降至100mg/m?3。 从各厂空气分级低氮燃烧器运行情况来看，采用设计煤种，随着分离燃尽风sofa风量的增加，主燃区过量空气系数降低，过热器温升、再热器温升均有较大增加。

蒸汽以提高采收率的直流式蒸汽发生器otsg在氮氧化物nox和co日益严格的燃烧排放要求下运行。几十年来，这些要求从百万分之一ppm逐步下降到40ppm到30ppm。快进到2017年，氮氧化物需求量达到9ppm，在一些地区达到5ppm。通过适当的燃烧管理，co被降低到接近于零的水平。使用该液体燃料不仅燃烧成本低，而且餐饮业原柴油、液化气灶只需简单改装炉具即可。然而，氮氧化物仍然难以一步步减少，需要在低氮燃烧器科学和工程方面进行重大。

在传统工业燃烧器中，燃料和空气在单个区域中反应，以短暂的火焰突然释放热量。这种类型的燃烧产生---的火焰，几乎没有co。然而，---的燃烧产生高的火焰温度，使燃烧空气中的氮气和氧气融合，产生nox，一种标准污染物和地面臭氧前体。从100ppm降低到40ppm需要开发被称为低nox燃烧器的特殊燃烧器。他们通过将空气分成两个不同的区域来降低nox。在一个区域加入足够的空气形成一个稳定的火焰---，但没有足够的空气来燃烧所有的燃料。燃烧是nox产生的主要方式之一，大部分燃烧方式中产生的no约为90%左右，剩余的10%则以no2为主。然后加入第二部分空气，以称为空气分级的策略完成燃尽。称为燃料分级的补充策略将燃料划分为不同的阶段。

火焰可能冲击工艺或锅炉管道，由于延长火焰长度而加速故障。为了达到---的排放水平并提供额外的动力来使火焰变硬，将烟气再循环并添加到燃烧空气流中。烟气中的---co2和水h2o是活性红外吸收剂，并与烟气再循环fgr提供的附加一起帮助冷却火焰。其次是热力型，主要是由于炉内局部高温造成，快速型no生成量很少。但是，随着氮氧化物排放---下降，火焰稳定性成为问题，燃烧器变得越来越复杂，被称为---nox燃烧器。