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将立式滑坡煅烧窑温度控制在100℃左右,烘干经2公斤左右压力处理后的,含有游离水的α石膏料块,然后用粉磨设备粉磨为α石膏粉。
将立式滑坡煅烧窑温度控制在140℃左右,将天然的二水石膏或工业废石膏料球加热脱水为β型半水石膏料块,然后用粉磨设备粉磨为β型石膏粉。
将立式滑坡煅烧窑温度控制在700℃~1000℃,将天然二水石膏或天然硬石膏或工业废石膏料球煅烧为ⅰ型无水石膏或地板石膏料块,然后用粉磨设备粉磨为石膏粉。
并且料由上层滑梯转到下一层滑梯时,正好进行了翻动。底部不出料,上部料块就不再滑下,整个出料时间完全是可控的(底部出料多少,上部自动加入多少)。窑底有两个燃烧室,也可用直火式,也可用半煤气式或沸腾炉式。窑内温度要求100℃~1100℃,可依靠燃烧室来控制,需使用高温时,可考虑强制通风。被烘干的α型半水石膏料块或加热脱水后的β型半水石膏料块或煅烧后的ⅰ型无水石膏或地板石膏料块,均可用普通球磨机粉磨为熟石膏粉。
气流煅烧过程中石膏颗粒是悬浮态受热,气固两相换热面积大,物料与热烟气同向运动,初始温差大,换热,同时也可以由直管气流变为脉冲气流或者布置旋流器等方式,用于扰动气固两相流动,使颗粒与气生相对速度差,强化传热效率。在气流旋流段或扩散段,气流速度下降,相当于增加了大颗料石膏与热烟气的换热干燥时间,有利于煅烧过程。气流煅烧设备主要特点是设备紧凑简约,设备造价低,换热。
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