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柱塞泵或马达的噪声

(1)液压泵吸空

油液中若混入空气，易在高压区产生气蚀噪声，并以压力波的形式传播，造成油液振荡。

原因：液压泵的滤油器、进油管堵塞或油液黏度过高，均可造成泵进油口处真空度过高，渗入空气；液压泵、先导泵轴端油封损坏，或进油管密封-，也会造成空气进入；油箱油位过低，使液压泵进油管直接吸空。

(2)液压泵内部元件过度磨损

如柱塞泵的缸体与配流盘、柱塞与柱塞孔等配合件磨损、拉伤，使泵内泄-，当泵输出高压、小流量油液时，将产生流量脉动，引发较高噪声。此时可适当加大先导系统变量机构的偏角，以-内泄对泵输出流量的影响。液压泵伺服阀的阀芯、控制流量的活塞也会因局部磨损、拉伤，使活塞在移动中产生脉动，流量和压力波动进而导致在泵出口处产生较大的振动和噪声。此时，可对磨损、拉伤-的元件进行刷镀、研配或更换。

(3)液压泵配流盘磨损

在使用中配流盘因表面磨损或油泥沉积在卸荷槽开启处，都会使卸荷槽变短而改变卸荷位置，产生困油现象，继而引发较高噪声。修理时经平磨修复的配流盘也会出现卸荷槽变短的后果，此时如不及时将其适当修长，将产生较高噪声。装配时，配流盘的大卸荷槽一定要装在泵的高压腔，且其尖角方向与缸体的旋向须相对，否则也将给系统带来较高噪声。

水泥生产环节主要声源的一般治理措施

1、矿山的噪声治理

矿山的主要噪声源有：破碎机、除尘器、电机、空压机。其中破碎机的噪声为脱出,一般按机械噪声对其进行治理。除尘器和空压机按空气动力性噪声治理，破碎机的驱动电机按电磁噪声治理。

2、运输廊道的噪声治理

运输廊道的主要噪声源有：在机头处的除尘器、皮带机头和皮带运转时产生机械噪声。除尘器按空气动力性噪声治理，皮带机头按电磁噪声治理，皮带运转的噪声按机械噪声治理。

3、石料粉碎的噪声治理

石料粉碎主要噪声源有：石料磨、石料磨电机；石料磨按机械噪声治理；其驱动电机按电磁噪声治理。

如何降低空压机机体的振动噪声

控制空压机噪声就必须控制振动。空压机的振动主要通过基础和管道系统向外传递。振动的控制主要是采取隔振控制。主要措施如下：

1.使用隔振器

隔振器把空气压缩机与基础之间形成弹性联结，减少振幅实现隔振，这是隔振的关键的环节。

2.采用隔振缝悬浮基础

隔振缝悬浮地基切断空压机振动向土壤传递的途径。隔振缝宽150-200mm，充干砂，在基础下面铺干砂和工业毡，毡厚20-40mm。

3.采用隔振沟

有些情况可采取地面挖沟，用以切断沿地面传播表面波为主的振动。