热处理加工工厂在线咨询「在线咨询」

　　高锰钢热处理工艺：

　　高锰钢铸件入炉热处理前要进行清理，主要清理掉披缝和粘砂，披缝较薄，热处理加热时应脱碳，入水后变成马氏体，马氏体相变体积膨胀，可能会使铸件本体在拉应力下产生裂纹，甚至报废。5~3小时，氨分解率为35~70%，工件表层可获得化学稳定性高的化合物层，防止工件受湿空气、过热蒸汽、气体燃烧产物等的腐蚀。经研究，高温氧化性气氛条件下，高锰钢脱碳层表面碳含量可降至叫(c)o．1％～0．2％，-达几个毫米。

　　-粘砂将降低高锰钢件本体人水后的冷却速度，造成晶界碳化物的重新析出，降低热处理。

　　铸件装炉时要考虑铸件在炉内能均匀受热，尤其是火焰炉，要考虑炉气的流向，使铸件均匀受热。装炉时要防止铸件变形。一般近火嘴处，顶部装大件，厚壁件，中心部分装中小件。

　　所给出的工艺在保温区都给出1h均热时间。这是对火焰加热炉而言，即仪表已指示到保温温度，而铸件还未达到顶温，所以给出均热时间。对用电炉加热，可取消1h均热。电加热炉温较均，铸件可达到同步升温。

钢的退火

钢的退火通常是把钢加热到临界温度ac1或ac3线以上，保温一段时间，然后缓慢地随炉冷却。再结晶退火工艺应用于经过冷变形加工的金属及合金的一种退火方法。此时，奥氏体在高温区发生分解，从而得到比较接衡状态的组织。一般中碳钢如40、45钢经退火后消除了残余应力，组织稳定，硬度较低hb180～220有利于下一步进青岛万利鑫热处理有限公司是一家从事金属热处理加工的企业，公司拥有一整套完整、严格的热处理加工、检测流程。。

在使用h13钢模具时,为了防止h13钢模具发生失效的现象,很多厂家会对h13钢模具进行热处理工艺,主要方法有:锻造、退火、淬火和回火几大工艺,其具体步骤讲解如下:

锻造:先缓慢加热到750℃,在快速加热到1120-1150℃的锻造温度,减少氧化和脱碳;始锻温度为1080-1120℃,始锻温度***850℃,锻后缓冷,并及时退火。另外要求锻造比大于4。

退火:h1-火用ttt曲线位于淬火用ttt曲线的左侧,过冷奥氏体的稳定性降低,有利于退火软化处理。保温时间包括工件表面加热到工艺温度所需的时间、透热时间和完成组织转变所需的时间。等温退火加热到800℃,保温2h,降温至750℃等温2-4h,炉冷到500℃出炉空冷,硬度为192-229hbs,锻后必须立即进行球化退火。

淬火和回火:淬火次预热,1040±10℃淬火,540±10℃回火,获得回火马氏体加碳化物组织,硬度hrc46~50,可满足热作模具钢的性能要求。

通过改进h13钢的冶炼方法和合理的锻造工艺来-模具用材的要求,适宜的热处理工艺-h13钢具有-的综合力学性能,正确的使用操作方法更有利于提高其使用寿命。

4.调质quenching+tempering  840±10℃淬油，再470度回火处理。 hrc41-45

5.调质quenching+tempering 840±10℃淬油，再480度回火处理。 hrc35-45

6.调质quenching+tempering  850℃淬油，再510度回火处理。 hrc38-42

7.调质quenching+tempering 850℃淬油，再500度回火处理。 hrc40-43

8.调质quenching+tempering 850℃淬油，再510℃回火处理。 hrc36-42

9.调质quenching+tempering 850℃淬油，再560℃回火处理。 hrc32-36

10.调质quenching+tempering 860℃淬油，再390度回火处理。 hrc48-52 42crmo圆棒