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淬火回火缸杆产品规格

一般而言，淬火是对各种类型钢进行热处理的一种形式。尽管每种钢都有特殊的热处理周期，但热精炼热处理工艺通常涉及将碳含量大于0.3％的机械结构的碳钢与合金钢一起加热，直至达到约850摄氏度的奥氏体区域。 。然后，它们被水或油迅速冷却，从而将它们转变为马氏体结构。

回火是一种热处理，用于赋予已通过淬火硬化的钢韧性。从马氏体结构开始，钢被重新加热到550到650摄氏度之间。然后，在该结构将温度保持一定的预定时间后执行冷却。

一、直线光轴直线度。事关导向的性，一般厂家出库前会校直，但是长径比较大的产品在运输或自重的影响会产生弯曲。

二、直线光轴表面硬度。一般表面硬度在hrc58以上，更重要的是全表面淬硬-和硬度的均匀性，硬度测试达到洛氏正负2度的就算合格了。淬硬-在1.5~5mm之间，中低频淬火可能导致过深的淬深，对强度有影响，高频的淬深一般比较浅，能-硬度和强度平衡。

三、直线光轴电镀。-的电镀层厚度应在0.02mm以上，产品可能会降低电镀层厚度，导致长期使用的情况下出现点锈。

1.通常试验还表明，清洁度-影响直线光轴的振动水平，尤其是高频带的振动更为-。清洁度高的产品振动速度值低，-是在高频带，对轴承润滑脂中的尘埃对噪声的影响做过试验，证明尘埃越多噪声越大。

2.如果直线光轴的清洁度下降，不仅影响润滑油膜的形成，还会引起润滑脂的变质和加速其老化，从而影响润滑脂的润滑性能下降，一系列-表现就会由此而来。

1.同时，因精细加工直线光轴的润滑效果也将得到有效改变，从而减少磨损。那是因为超精加工后在滚动表面上形成了均匀细腻的交叉网纹，这种交叉网纹对润滑非常有利，使表面易于存储润滑油，在轴承工作时套圈滚动体的表面之间能保持有一层油膜，从而避免或减少了磨损。

2.通过超精加工，还能减少直线光轴工作时的-；同时提高直线光轴的旋转精度、降低直线光轴的振动和噪声。试验研究已证实，轴承旋转精度的提高、振动和噪声的降低均与套圈的圆形偏差-减小有很大的关系。

3.总之，超精加工大大提高了直线光轴工作性能和使用寿命，正因为效果如此明显，所以超精加工技术越来越受到直线光轴套圈光整加工的-，在整个过程中添加这一环节。